選購攪拌器時需考慮的因素

很多用戶在選購攪拌器時需要考慮很多因素，從而可有效的保障設備使用效率的發揮，所以當我們進行選購時要根據自己的情況，從而使選擇到的攪拌器將會更加符合我們所需要的效果。

在選擇攪拌容器時，應根據生產規模、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數，盡量提高設備的利用率。攪拌容器的材料要滿足生產工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保證產品清潔等。

如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加。

所以，當我們在對攪拌器進行選購時，一定注意相關的幾項要點，從而確保設備的沒有損壞后，方可進行使用，避免出現差錯，影響設備使用效率的發揮。

脫硫攪拌器的注意事項

脫硫攪拌器的使用可有效的減輕材料對環境的污染現象，但是為了設備的使用性能和使用效率的發揮，我們需要對脫硫攪拌器的注意事項進行相關了解，具體表現在：

在檢查系統時，需要停止各個系統設備的運行。以及檢修漿液箱和攪拌器時，運行時盡量降低液面高度以及漿液濃度，在停機后盡可能將剩余的漿液排地溝。此時只有地坑攪拌器投用。在停運漿液箱、脫硫攪拌器前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位。在停運時用完石灰石，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態下停運，應關閉石灰石儲倉下手動插板閥，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞。在側入式攪拌器停止工作期間，為避免石灰石漿液沉降聚集，在停止石灰石液泵、漿液箱之前，要先排空石灰石漿液箱。

在相應的電廠煙氣脫硫工程中，石灰石作為吸附劑，經粉碎為粉狀輸送到漿液箱于水混合，攪拌器對石灰石漿液進行充分均勻攪拌，淬火槽攪拌器，達到規定濃度后被輸送到吸收塔內于排入塔內的煙氣充分接觸混合，煙氣中與漿液中碳酸鈣以及從吸收塔下部鼓入的空氣進行氧化反應，生產硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和后，結晶成二水石膏，排出泵將石膏排到脫水系統，經真空皮帶過濾機二次過濾，達到含水量小于10%后由運輸機械運到石膏倉儲，部分從石膏漿液中脫出的漿水經廢水處理系統處理達標后排放。

綜上了解，脫硫攪拌器可對石灰石所剩余的廢水進行合理的達標處理，從而將其處理成無害的資源，可在排放之后可降低其污染性，做到保護環境的效果。

攪拌器使用擋板的作用

在攪拌器的使用過程中，為了其使用效率我們需要添加一些輔助設備，而擋板就是其中較為重要的一種使用設備，其設備的使用可有效的解決攪拌器出現的打漩情況，讓其回歸正常操作。

擋板是攪拌器的附件，也被叫作擋流板或者折流板。當攪拌器采用頂部中間安裝方式時，攪拌物料粘度低，而且攪拌轉速又較高時，液體會隨著槳葉旋轉的方向一起旋轉，容器中間部分的液體會因為離心力的作用而涌向罐壁，從而導致罐壁處液位上升，而中間區域液位降低，形成漩渦，通常稱為打漩區。當轉速高到一定程度時，漩渦底部會接觸到攪拌槳葉，此時外面的空氣會進入到液體以內，液體混入氣體后密度減小，從而降低了混合效果。為了避免這種情況的出現，需要加入擋板進行改善。

而且要知道擋板通常安裝在罐壁，可以把回轉的切向流動改變為徑向流動和軸向流動。還可較大的增加流體的剪切強度，從而改善攪拌效果。因而擋板的作用主要是為了消除漩渦，改善主體循環，增大湍動程度，改善攪拌效果。同時還能降低攪拌載荷的波動，使功率消耗保持穩定。

攪拌器擋板的結構和數量對混合效果影響很大。擋板過多會形成死區，導致不良的混合性能。一般情況下在容器內壁面均勻安裝4塊擋板，撫州攪拌器，每塊寬度約為容器直徑的1/10~1/12，即可滿足全擋板條件。低粘度流體混合時都需要安裝擋板，泥漿槽攪拌器，當無聊粘度增大時，擋板寬度可相應減小。當粘度達到10Pa.s時，就不需要設置擋板了。

總之，擋板作為攪拌器使用中一種輔助設備，其設備具有很好靈活性，可在需要它時就進行合理的使用，但若是不需要也可以隨時將其拆除，然而并不會影響設備使用效率的發揮。