








工藝原理:
??電聯焊是采用弧焊焊接焊縫底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方法。焊接時首先對管材環向對接焊縫定出各焊接區角度及位置,電氣焊培訓咨詢,再確定各區參數:如預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氣流量等,它綜合了兩種焊接方式的優點,更能保證工程質量。
特點:
??1.焊接質量好:根據焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數及純度符合要求的保護氣體,能使焊縫根部良好的容合,當進行射線探傷時,合格率明顯高。
??2.:同一焊工采用電聯焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口,電聯焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2~4倍,是弧焊的1~2倍,明顯縮短工期。
??3.成本低:經綜合測定,發現電聯焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10%~20%,比弧焊可以降低施工綜合成本5%~15%,而且焊口成型好,返修率低,降低了綜合成本。

焊接速度的快慢,將影響產品的質量與生產率。通常焊件厚度大、熔點高則焊接速度應慢,以免產生未熔合;反之則要快,正規電氣焊培訓咨詢,以免燒穿和過熱。
氣焊時,按照焊炬和焊絲移動的方向,正規電氣焊培訓咨詢,可分為左焊法和右焊法兩種。
左焊法:左焊法如下圖a所示,焊接過程自右向左,正規電氣焊培訓咨詢,而且焊炬是跟著焊絲前進。這種焊法在焊接薄板時生產率很高,且操作簡便,容易掌握,是普遍應用的方法。適宜于薄板的焊接。
? 右焊法:右焊法如上圖b所示,焊接過程自左向右,焊炬在焊絲前面移動。此方法適合焊接厚度較大、熔點及導熱性較高的焊件。但右焊法不容易掌握,一般應用較少。

??焊接操作:從基本的定位焊開始到焊接完焊縫,中間不能任意變更焊縫位置。可以在焊接的過程中進行打磨,但是焊接完成后不能進行打磨。
??焊后檢查:檢查焊縫表面是否有缺陷,標準的焊縫表面不能有氣孔,夾渣,焊瘤等,如果有以上情況,則焊接不合格。
??探傷拍片:焊接完成以后,應該交給探傷拍片人員進行焊縫拍片檢測,以檢測4730為標準,2級為合格。
??缺陷返修:不合格的焊縫進行缺陷返修,同一個位置不能返修超過兩次。。
??高壓焊工的技術掌握是個循回漸進的過程,只要每道焊接過程的焊縫嚴格控制和預防各種缺陷,每個焊縫都經過拍片檢測,出現缺陷逐漸領悟返修,掌握了高壓焊工操作的基本要領,當焊縫合格率較高且比較穩定的時候,就是一名合格的高壓焊工了。

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