








焊縫的焊接層數。對焊件壁厚8=35~號0mm的焊件,焊接層數為兩層,焊縫分根部焊接與蓋面焊接,沒有填充焊接。對焊件壁厚8=6.0-10mm的焊件,正規特種焊接培訓學校哪里好,焊接層數為三至四層,正規特種焊接培訓學校哪里好,分根部焊接與填充蓋面焊接。對焊件壁厚8=3.5~5.0mm,φ51mm~φ159mm的焊件,根部焊接采用斷弧焊法進行焊接,焊縫蓋面焊接采用多道焊連弧焊法進行焊接。
焊縫根部焊接時,酸性焊條焊接電流1=85~90A,工作電壓范圍不要求,焊接速度可變,特種焊接培訓學校哪里好,焊縫蓋面焊接電流與焊縫根部焊接電流相同。
焊件壁厚8=6.0~10mm,φ51mm~φ159mm的焊件,根部焊接采用斷弧焊法進行焊接,填充與蓋面焊接采用多層多道焊連弧焊法進行焊接。

選用短的電弧長度,依托電弧的吹力托住焊條熔化金屬,幫忙熔滴過渡到熔池中去。選用直線往來不斷形運條,下降熔池溫度,還再次使用電弧的吹力給一個向上的“頂”力,以保熔池的形狀,減少液體金屬下墜,使焊縫兩邊熔透均勻、寬度一起。在右邊起弧,拉到左邊停一下,抬起焊條,兩邊要停,中間要快。電焊短期培訓運條很重要!焊管的起頭要超過管子的低點,即焊一段下坡,這樣在對面焊接時,接頭比搜索較好焊,接頭的質量也比較好控制。

?如果直接收弧很容易產生縮孔,如果是有引弧器的焊要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧,如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊,不要產生收縮孔,如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果是在接頭處時,應先將待接頭處打磨成斜口,待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧,不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口,直接加長接頭處焊接時間進行接頭,這是很不好的習慣,這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀,如是高合金材料還很容易產生裂紋。焊后檢查外觀合格,正規特種焊接培訓學校哪里好,人走要關閉電源和氣。
接頭化學成分和性能的鑒定,檢測接頭化學成分的方法有化學分析法和儀器分析法兩種。化學分析法需要鉆取樣品5~10g,采用容量法、重量法、吸光比色法、光度法、氣化法及電量分析法進行檢測。儀器分析法主要采用光譜分析儀器,利用火花放電或電弧放電把分析試樣中的元素原子游離出來并被碰撞、激發,以顯示各元素含量。金相檢驗可用來檢驗焊縫金屬及熱影響區的組織、晶粒度以及各種夾雜物、缺陷等。一般可分為宏觀金相檢驗(放大鏡

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