全尾礦充填法的基本特征

1.灌裝系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

通過全尾礦開采法開采的礦山基本上由三個主要部分組成：地表填充站，填充管線和停止填充系統(tǒng)。

1.全尾礦填充開采方法的基本分類

目前，我國非煤礦山普遍采用的全尾礦充填開采方法分為及時充填和后充填兩種。也有學(xué)術(shù)方法可以填充整個尾礦并將方法填充到空田方法中。本文不引用此。配方主要由采空區(qū)的加工時間限定。

3.全尾礦充填開采法應(yīng)用的基本目的

從近年來我國采用全尾礦法開采的礦山的實際情況來看，采用這種法的主要目的主要有兩個：

1.控制地面沉降，一種是對建筑物及建筑物的有效保護，另一種可以大大降低成本。此外，它還為某些保護對象下的沉積物開發(fā)提供了潛力。

2.減少尾礦池的存貨

大部分尾礦經(jīng)過處理后填入井中，大大減少了表面尾礦池的存量，黑龍江充填，即減少了土地征用，為環(huán)境保護做出了貢獻。

對于大中型選礦廠，選礦設(shè)備會產(chǎn)生大量尾礦。這些尾礦需要修建大型的尾礦池，不僅占用大量土地資源，而且容易造成環(huán)境破壞。如果尾礦壩缺乏維護和監(jiān)控，則也容易發(fā)生大壩的危險，給下游帶來意想不到的后果。隨著中國對尾礦排放和處理的嚴格規(guī)定，許多大中型工廠已開始使用尾礦加注站。使用高濃度混合罐將漿液與水泥混合后，它們將重新回填作業(yè)，不僅節(jié)省了尾礦庫。成本高，但也不會造成環(huán)境污染，還有效避免了土地滑坡等問題。

高濃度攪拌槽的主要特點是增加了螺旋槳式葉輪的直徑，循環(huán)缸的直徑大于槽內(nèi)徑的三分之一，并且開口和循環(huán)缸的直徑增加，全尾砂充填站生產(chǎn)廠家，這增加了每個孔的循環(huán)漿料體積。（混合物）。攪拌槽可用于濃度為50%～70%（質(zhì)量）、粒徑小于1mm的固體漿料和非金屬礦物漿料的均勻混合。

選礦生產(chǎn)的尾礦主要用于地下填筑。這不僅解決了地下物料充填問題，而且減少了環(huán)境污染，提高了尾礦庫的使用壽命。選定的終尾礦被泵入灌裝濃縮器進行濃縮，采空區(qū)泵送充填成套設(shè)備，溢流水返回池中重復(fù)使用。濃縮的尾礦被泵送到尾礦填充系統(tǒng)進行分類。分類的粗砂用作礦井填充材料；只有少量的分級溢流（細顆粒）被驅(qū)入尾礦池。干尾礦用于建造尾礦壩。

料漿充填數(shù)量未滿足設(shè)計要求時，應(yīng)查明原因，必要時進行多次充填；如充填料漿達到設(shè)計要求、但空區(qū)未充填滿時，應(yīng)繼續(xù)充填，直到空區(qū)充滿接頂為止。確保采空區(qū)充填率大于％。、膠結(jié)充填過程中，煤礦回填充填設(shè)備廠家，要嚴格控制膠固粉與尾砂的配比不小于：，平均濃度%。每隔天或每充填m時取一組試樣，并進行保養(yǎng)，達到保養(yǎng)期后送實驗室進行測試，確保膠結(jié)充填體的強度不得低于工作項目技術(shù)條件計量單位工作量單位預(yù)算標準(元)備注甲乙丙一、鉆探工程、機械巖芯鉆探（～m）（充填鉆孔）巖石級別Ⅹ級元m、機械

隨著資源的消耗使用，越來越多的礦產(chǎn)開采轉(zhuǎn)為向地下深部開采，地下開采過后留下的空區(qū)，是很大的一個地質(zhì)災(zāi)害隱患，利用全尾砂對井下采空區(qū)進行充填處理，不但能有效解決這個問題，同時為礦山生產(chǎn)的大量尾礦砂找到了一個很好的場所儲存。文章較為詳細介紹了全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)在金屬礦采區(qū)治理中的運用，為礦山采空區(qū)治理工作提供技術(shù)指導(dǎo)。

尾砂膠結(jié)充填。要求空區(qū)充填率大于%，尾砂膠結(jié)充填體強度大于MPa。（）充填工藝充填設(shè)施主要包括地面充填攪拌站和輸送管路等設(shè)施。本次設(shè)計建設(shè)地面充填攪拌站個，充填料漿在地面攪拌站制成合格的充填料漿后，通過充填管路輸送至井下空區(qū)。其工藝流程見圖。（）進度安排圖尾砂膠結(jié)充填工藝流程圖按每天每個攪拌站充填量m計算，整個礦區(qū)充填量為萬m，設(shè)計個充填攪拌站同時充填，計算需充填的時間為天日（萬m萬md＝d）