乙酸乙酯與酮類溶劑（如、、等）混合使用在工業生產和實驗室中非常常見，這種組合能發揮顯著的協同效應，效果通常優于單獨使用其中任何一種溶劑。以下是其主要混合使用效果：

1. 溶解力增強與平衡：

* 互補溶解譜： 乙酸乙酯是中等極性酯類溶劑，對許多極性樹脂（如硝基纖維素、某些樹脂、氯醋樹脂）和油脂有良好溶解力。酮類溶劑（尤其是、）也是強極性溶劑，對環氧樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂、許多合成橡膠等溶解力極強，且能溶解部分乙酸乙酯難以處理的物質。

* 協同增效： 混合后，溶解范圍顯著拓寬，能更有效地溶解復雜配方中的多種樹脂、聚合物和添加劑。例如，在硝基漆或木器漆中，乙酸乙酯溶解，則能更好地溶解配套的醇酸樹脂或樹脂，共同形成穩定溶液。對于環氧體系，是主溶劑，添加乙酸乙酯可調節溶解性和成本。

2. 揮發速率調節：

* 梯度揮發： 乙酸乙酯沸點約77℃，約56℃，約79.6℃，約156℃。通過混合不同比例的酮類溶劑，可以調控混合溶劑的整體揮發速率。

* 優化干燥過程： 在涂料、油墨和膠黏劑應用中，理想的干燥過程需要平衡初始揮發速度（影響流平、防流掛）和終揮發性。加入低沸點的可加快表干，防止流掛；加入高沸點的可延緩揮發，促進流平，減少橘皮和縮孔；與乙酸乙酯沸點接近，混合后揮發曲線相對平穩。乙酸乙酯與酮類（特別是）有時能形成共沸混合物，其揮發特性可能不同于單一組分，進一步提供了調節手段。

3. 改善流平性與表面效果：

* 酮類溶劑（特別是、）通常具有比乙酸乙酯更低的表面張力。在混合溶劑中加入適量酮類，能有效降低整個混合體系的表面張力，顯著改善涂料的流平性、潤濕性和底材附著力，減少表面缺陷（如縮孔、魚眼），獲得更光滑平整的漆膜。

4. 成本優化：

* 在保證溶解性能和工藝要求的前提下，用部分價格相對較低的酮類溶劑（如）替代部分乙酸乙酯，或利用混合溶劑達到同等甚至更優的效果，可以有效降低整體溶劑成本。

注意事項：

* 溶解性測試： 并非所有樹脂體系都兼容混合溶劑。必須通過實驗驗證目標樹脂在特定配比的乙酸乙酯/酮類混合溶劑中的溶解性和溶液穩定性，防止析出或膠化。

* 氣味與毒性： 酮類溶劑（尤其是）氣味通常比乙酸乙酯更刺激，且部分酮類毒性較高（如）。混合使用需考慮操作環境和安全防護。

* 閃點與安全性： 混合溶劑的閃點會發生變化。的加入會顯著降低混合物的閃點，增加火災風險。必須重新評估混合物的安全數據（如閃點、極限），并采取相應安全措施。

* 水分敏感性： 乙酸乙酯和某些酮類（如）對水分敏感，可能水解影響性能或穩定性，需注意儲存和使用條件。

總結：

乙酸乙酯與酮類溶劑的混合使用是一種、靈活的溶劑應用策略。它通過溶解力互補顯著拓寬適用范圍，通過調節揮發速率優化干燥工藝，通過降低表面張力改善涂膜表面質量，并能在一定程度上控制成本。然而，成功應用的關鍵在于針對具體體系和工藝要求進行嚴格的溶解性、穩定性、安全性和成本效益評估，以確定的混合比例。