在翅片管換熱器的設計過程中,通常對管內介質流速的選擇要求偏低,供應翅片管,基本都是按經驗值估算。在所有的換熱器設計中,應盡量避免出現層流狀態,層流狀態時的傳熱系數與湍流狀態時的傳熱系數差異很大。
在傳熱學中,規定雷諾數Re<2000為層流,2000<Re<4000為過渡流, Re>4000為湍流,而在翅片管換熱器的設計中,我們認為Re<2300為層流,生產翅片管廠家,2300<Re<10000為過渡流, Re>10000為湍流。例;空氣-空氣熱交換,換熱管直徑25mm,管內空氣溫度由20℃升高到100℃,求流速多少時才能讓雷諾數達到10000。
空氣定性溫度;(20+100)/2=60℃,查60℃的空氣特性;
密度1.06kg/m3,貴州翅片管,粘度2.01X10-5pa?s
解;10000/(0.025*1.06/2.01*100000)=7.6m/s
同樣,我們也可以計算其它介質在翅片管換熱器中的合理流速,把雷諾數控制在一定的范圍,確保介質處于旺盛湍流狀態,讓翅片管換熱器的設計更為經濟合理。

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翅片管的優點主要是:
(1)傳熱能力強 與光管相比,傳熱面積可增大2~30倍,傳熱系數可提 高1~2倍;
(2)結構緊湊由于單位體積傳熱面加大,傳熱能力增強,同樣熱負荷 下與光管相比,翅片管換熱器管子少,筒體直徑或高度可減 小,因而結構緊湊且便于布臵;
(3)可以更有效和合理地利用材料 不僅因為結構緊湊使材料用量減少,而且有可能針對傳 熱和工藝要求來靈活選用材料,例如不同材料制成的鑲嵌或 焊接翅片管等;
(4)當介質被加熱時,與光管相比,同樣熱負荷下的翅片管 管壁溫度有所降低,這對減輕金屬面的高溫腐蝕和超溫破壞 是有利的。 不管介質是被加熱或冷卻,傳熱溫差都比光管時小,這 對減輕管外表面結垢是有利的。結垢減輕的另一重要原因是 翅片管不會象光管那樣沿圓周或軸向結成均勻的整體垢層, 沿翅片和管子表面結成的垢片在脹縮的作用下,翅片管加工設備,會在翅片根 處斷裂,促使硬垢自行脫落;
(5)對于相變換熱,可使換熱系數或臨界熱流密度。 翅片管的主要缺點是造價高和流阻大。例如空冷器的翅 片管由于工藝復雜,其造價達設備費用的50一60%;阻力大, 導致動力消耗大。但如造型得當,可使動力消耗減少,與傳 熱加強的得益相比合算就行。 翅片管的應用徑向翅片管表面積擴展程度大于縱向翅片管,工業上 利用廣泛。前已闡明,強化對流換熱的措施加在換熱能力較 弱的一側,方能有效地提高傳熱系數K,因此,翅片管的翅 片一般應加在換熱系數較小的一側方為合理。α值相差3倍以 上者效果更加顯著。例如空冷器,故翅片多設在氣側,以彌 側α值低的缺陷,當兩側α值相近時,則適宜于內外加切 片或外翅管內加麻花鐵、螺旋線擾流器。 一般情況,兩邊換熱系數相差很大時才采用高翅片,低 翅內螺紋管對于防止管內的傳熱危機甚為有效;鑒于翅片管 的優良防結垢能力,故對有嚴重污垢工況的重沸器等換熱設 備有利。

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預埋檢測管:
1)樁徑0.6-0.8m應埋設s管;樁徑0.8-2.0m應埋設三根管;樁徑2.0m以上應埋設四根管,根據赤峰橋具體情況,樁基可埋設三根管。
2)聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質波紋管,其內徑宜為50~60mm。檢測管連接處應光滑過渡,管口應高出樁頂100mm以上,且各檢測管管口高度應一致,管的下端應封閉,上端應加蓋,管內不得有異物,管身不得有破損。
3)檢測管可焊接或捆扎在鋼筋的內側,檢測管之間應互相平行。
翅片管的現場檢測
1)現場檢測前測定聲波監測儀發射至接受系統的延遲時間t。并計算聲時修正值。
2)測量時發射與接收探頭應以相同標高或保持固定高差同步升降。
3)測量點距為40cm,當發現異常時再加密到20cm.
4 )選擇適當的發射電壓和放大器增益,并再測試過程中保持不變。
5)實時顯示和記錄接收信號的時程曲線。
6)將多根翅片管以兩根為一個檢測剖面進行全組合,分別對多有剖面完成檢測。
7)每組檢測管測試完成后,測試點應隨機重復抽測10%,其聲時相對標準差不應大于5%;波幅相對標準差不應大于10%。

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