脫硫攪拌器的應用

隨著攪拌行業的發展迅速，各種類型的攪拌器逐漸進入人們的生活，脫硫攪拌器作為其中之一，其作為一種環保型設備，可有效的減少硫對我們環境的污染，為了方便大家更好的了解此設備，接下來就對其詳細介紹一下。

其中攪拌對溶解氧的要求較低，現在國內工程多采用穿孔管曝氣攪拌。也是為了保證空氣攪拌均勻，混料罐攪拌器，穿孔管多布置成環路，曝氣管路材質可根據實際水質情況選擇，若是條件允許盡量采用塑料管材，原因是鋼制穿孔管孔口易氧化銹蝕。管道內氧化物的脫落及泥沙沉積易造成穿孔管孔口堵塞。市場上也有環保公司開發的下彎式環形穿孔管，金昌攪拌器，選用ABS塑料管制作整個管路，不同管徑的穿孔管與干管采用的管路變徑聯接件連接;日本開發的多孔式曝氣管，整個表面都分布著微細的小孔，能均勻產生直徑僅為微米大小的氣泡，因此增氧及攪拌效果是非常好的。此外，植物油攪拌器，攪拌散氣曝氣也是空氣攪拌中的一項新技術。

在實際工程應用經驗，一般在設計穿孔管曝氣攪拌時，所需曝氣量約為0.01～0.015 m3/(min·m2)，開孔孔徑≥5 mm，因孔徑過小容易堵塞。開孔形式一般采用底部兩側45°開孔。在設計使用時能夠保證孔口流速≥15 m/s。此外，穿孔管長度盡量不要超過10 m;為保證曝氣攪拌效果，穿孔管路未必要均勻布孔；穿孔管徑盡量大，管壁摩擦力盡量小。

空氣攪拌一般是在池底設置穿孔管，穿孔管與鼓風機空氣管路相連，利用壓縮空氣進行曝氣攪拌。其主要工作原理是利用空氣與池內水體接觸，攪動水體以防止水體中的懸浮物下沉，加速空氣中的氧向水體轉移，完成充氧目的。

由此得知，脫硫攪拌器的具體應用，其設備可以有效的適應于各種不同行業的攪拌工作，使其充分攪拌均勻，促進物質的使用效率。

攪拌器與罐徑之間的聯系

在攪拌器的使用中，罐徑的大小對設備的攪拌效率和運轉情況有著一定的約束，所以在對攪拌器進行選擇時，要通過使用罐徑來對比選擇，對此接下來就其兩者之間的聯系進行了解。

根據攪拌器的功能可以知道，設備使用葉輪的大小不是任意決定的，它可以影響葉輪的排出流量，也可以影響動力消耗，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力，還能提供良好的流動狀態，完成預期的操作。葉輪的大小一般以槳徑的大小，也就是所謂的槳徑是指葉輪回轉時前端軌跡圓的直徑和葉輪的寬度來衡量。

槳徑的選擇與攪拌器的種類有關，與罐徑的大小有關。當攪拌罐中出現圓柱狀回轉區時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設法縮小這個區域。若是減小槳徑就可以縮小圓柱狀回轉區的半徑。在低黏度液時，因為液體流動性好，能量傳遞較容易，所以不必擔心由于液體流動性好，能量傳遞較容易，就可以不必擔心因為槳徑的減小會造成葉輪外圍出現死區。這時只要葉輪的攪動液量范圍夠，就應將槳徑取小些。

總之，罐徑若是比較小時所選擇的攪拌器槳徑也需要選擇較小的來使用，這樣形成的圓柱狀回轉區將可以增加攪拌物質的流動性，從而可以有比較好的攪拌效果。

攪拌器機械密封結構

由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點，在一些石化行業大量應用。另外，漂洗槽攪拌器，由于環境保護的要求越來越高，的排放被嚴格控制，導致火電廠煙氣脫硫裝置建設發展迅猛，側入式攪拌機業因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對機械密封的要求越來越高。

針對密封系統的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統進行針對性的設計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸，摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現物料的“零泄漏”。

(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止漿料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。

(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達到機械密封運轉的技術條件。

(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，將機械密封總成設計成軸套，便于它與軸的分離。