







催化燃燒:利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能,使有機物在低溫下(一般在250 ~ 300°C左右,不同組分有機物的催化燃燒溫度不同)無焰燃燒。原理:廢氣通過催化劑時,先吸附在催化劑表面,然后在一定溫度下發生催化燃燒,從而達到凈化的目的。鋼鐵工業是能源消耗大戶,而燒結工序能耗約占鋼鐵生產總能耗的10%。我國1990年重點鋼鐵企業燒結能耗比國外燒結能耗(標煤55kg/t)高11~ 27kg/t。若按燒結產量1億t及生產能耗下降2%,其節煤(焦)總量相當于一個大中型煤礦一年的產量。酒鋼(集團)鋼鐵研究院、安徽工業大學與酒鋼(集團)河西堡鐵廠根據河西堡鐵廠燒結用煤和燒結工藝技術特點,合肥催化燃燒,提出在河西堡鐵廠燒結原料和技術條件下進行添加催化助燃劑強化燒結的工業性試驗。此次工業性試驗結果表明,往焦粉中添加焦量0.137%左右的催化助燃劑每噸燒結礦可節約焦5.35kg,即節焦約8.06%。燒結機利用系數增加3.63%,成品率提高3.44個百分點,燒結礦的質量略有改善。催化燃燒技術用于燒結生產,不僅節能效益顯著,而且產出強度好、FeO含量低的燒結礦,有利于高爐生產,其技術和添加設備并不復雜,投資少,催化燃燒生產廠家,具有很好的應用價值。(2)設備預熱應是動態的,而不是靜態的;初始預熱階段使用的氣體一般是空氣,不是廢氣,系統達到設計溫度后才能切換為廢氣。

石油化工中的結焦不僅會使爐管傳熱系數降低、造成局部過熱現象、縮短爐管壽命,而且會降低裝置處理量,嚴重制約裝置的正常運轉,因此需要定期燒焦。計算機控制下蒸汽—空氣在線燒焦是國內采用的較為的技術,但其存在的較大問題是燒焦時間過長。如果在石油化工裝置燒焦過程中,加入一種燒焦助燃劑,就可以通過降焦反應的活化能,大幅度提高燒焦反應速度,就能夠在較低的溫度下,達到縮短燒焦時間的目的。這一技術的研究有了一些突破性的進展。1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。(4)熱量回收方法在能耗可以接受的情況下,對于風量較小的情況,一般采用簡單管直接換熱來回收熱量;對于超出可接受范圍的能耗,一般需要大風量的再生催化燃燒,催化燃燒廢氣處理設備,可以提高熱量回收效率。

將催化燃燒技術應用于家用熱水器已基本研制成功。其催化劑是以Fe2O3、Co3O4、MnO2為活性組分,Al2O3為載體,催化劑被制成漿液,涂覆在適用于家用熱水器燃燒室大小的整體式堇青石蜂窩陶瓷上。實驗測試表明,在熱交換器沒有充分吸熱的情況下,其熱效率已達83.5%,超過了(η≥80%);另外,NOx的排放量的體積分數僅為24×10- 6,低于(


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