




耐候鋼的碳當(dāng)量較高,鋼材的碳當(dāng)量越高,淬硬傾向越 大,焊接熱影響區(qū)的冷裂傾 向也越大 ,鋼材的焊接性越差 。
造成焊接冷裂紋的主要因素有 3 個 方 面 :1. 鋼的淬 硬傾 向 :2. 焊接 拉 應(yīng)力 :3. 焊接 接頭 的 含氫 量及其 分布 。
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耐候鋼有著良好的耐腐蝕性能,這并不是說耐候鋼不會產(chǎn)生銹蝕,只不過耐候鋼產(chǎn)生的銹蝕與普通鋼板不同,它的銹蝕像一層致密的氧化膜,牢牢的貼在鋼材表面,阻止大氣與基體的進(jìn)一步腐蝕,從而起到有效的保護(hù)基層的作用。建筑上除了使用耐候鋼外,更多的還是使用普通鋼板,安陽耐候鋼板圖片,那么對于普通鋼板來說,應(yīng)當(dāng)如何防銹呢?咨詢安陽睿盛鋼鐵。



避免高強(qiáng)度耐候鋼焊接熱裂紋的方法高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結(jié)晶裂紋。 已有的焊接實(shí)踐證明,高強(qiáng)度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小 ,安陽耐候鋼板批發(fā),估計(jì)與高強(qiáng)度耐候鋼更低的硫 、磷含量及較 高 的錳 含量 及手弧焊時使用的堿性焊條有關(guān) 。為避免高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋 ,采取的主要措 施有 :
(1)選用堿性焊條 、焊劑 。
(2) 合理安排焊接次序 ,盡量減小焊接應(yīng)力 。
(3)控制焊縫的形 狀 。 凹心和平齊的角焊縫及窄深 的對接焊 縫 ,焊縫結(jié)晶時其低熔點(diǎn)物質(zhì)易富集在焊縫中心面上,在焊接拉應(yīng)力的作用下 ,極易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。 寬而淺的對接焊縫 ,山西安陽耐候鋼板,當(dāng)柱狀 晶往上生長時,雜質(zhì)大部分被推 向表面而分散分布 ,拉應(yīng)力集中的現(xiàn)象也大為減弱 ,焊縫的抗熱裂性較高。 所 以對接焊縫的形狀系數(shù) (寬 厚 比 ) 一 般控制在 1.3 —2 ,H有1 2 mm 的焊縫余高(僅對車體焊縫而言) 。對接焊縫和角焊縫的外形應(yīng)為微凸形,焊縫末端采用回焊收尾法,手弧焊和半自動氣電焊焊縫弧坑須焊滿。
(4 )采用合理的焊接規(guī)范 。 焊接電流越大 ,焊接熔深越大 ,熔合比越大。 適當(dāng)減小焊接電流并提高電弧電壓 。




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