熒光涂料增白劑和鈦白的增白原理不同,在許多產品的實際生產過程中經常配合使用,被稱為黃金搭檔。鈦白一般是作為底色增白,同時也可以把一些其他顏色的成分遮蓋住,從而增加白度,這是光學增白所達不到的效果,但是缺點是白度值不高,能夠達到80以上就已經很不錯了,而且用量也比較大,一噸產品加5公斤左右。 熒光增白劑正是彌補這一缺陷,在用量很小的情況下,通過光學補色進行增白,完全可以把產品的白度值瞬間提高到95以上,這也是鈦白所替代不了的。例如三而化工做瓷白塑料的客戶,通常會將兩種增白方法相互結合使用,以達到這種理想的效果。






雖然熒光增白劑劑型比較多,但粉狀熒光增白劑目前仍然是主要的商品劑型。適用于各種類型的熒光增白劑。具有對加工設備的適應能力強、操作簡單、生產的技術要求不高、包裝和運輸比較方便、產品的貯存穩定性好等優點。對印染廠和熒光增白劑生產廠相對比較分散存貯運輸周期比較長、氣候變化大的國家和地區比較適用。
同時,因粉狀熒光增白劑的顆粒較小,,在生產和使用過程中容易造成粉塵飛揚而污染環境,這是粉狀劑型的缺點,可加入一些防塵劑,如石蠟油、低聚合度的聚氧乙烯等制成防塵型粉狀熒光增白劑。在防塵劑中加入少量表面活性劑效果會更好。

熒光增白劑的用量常用其對于塑料質量的百分數表示。熒光增白劑在塑料中的用量與其化學構造、分散度以及塑料配方中的增塑劑或其他添加劑的性質有關。熒光增白劑的用量普通為0.05%~0.1%(對塑料重),關于超白種類,用量可達0.5%(對塑料重)或更多;關于通明塑料,其用量則為上述用量的1/100~1/10。適宜的用量應經過小樣實驗來確定,以滿足使用要求為準繩,并不是在什么狀況下熒光增白劑的用量越多增白效果越好,而是有一定的濃度極限,超越某一極限值,不但沒有增白效果,甚至還會呈現發黃景象。過高的熒光增白劑用量還會惹起不相溶,發作遷移景象,抗老化功能降高等。


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