




加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、萬i能加工中心。加工中心的主軸在空間處于垂直狀態的稱為立式加工中心,主軸在空間處于水平狀態的稱為臥式加工中心。
立式加工中心:結構形式多為固定立柱式,工作臺為長方形,適合加工盤、套、板類零件。立式加工中心通常有三個直線運動坐標,XYZ軸,還可以在工作臺上安裝一個第四軸A軸。
立式加工中心的優點:裝夾方便,便于操作,便于觀察加工情況,調試程序方便,但受立柱高度和換刀機構的影響,不能加工太高的零件。立式加工中心結構簡單,占地面積小,價格較低。
臥式加工中心:通常采用移動式立柱,主軸箱在兩立柱之間,沿導軌上下移動。臥式加工中心通常有三個直線運動坐標,面對機床,左右移動為X軸,前后移動為Z軸,上下移動為Y軸。臥式加工中心還可以在工作臺上安裝一個第四軸A軸。可以加工螺旋線類、圓柱凸輪等零件。

數控加工中心常見的問題主要由以下幾點:
1.技術準備不足,主要表現在刀具準備不到位,數控程序沒編好,機床夾具、量具不配套等。由于加工中心停機等待上述工作的完成,直接影響了實際作業時間。
2.技術水平不高,包括兩方面:一是數控編程人員的技術水平不高。編程時間長,程序不精練、不合理,致使加工中心待機和調試程序時間長,甚至加工中心的許多功能得不到充分發揮。二是加工中心操作者技術素質不高。主要表現在對數控程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等,使機床非加工的操作、調整時間過長。
3.管理不善,由于加工中心在一些企業應用時間較短,故好多企業缺乏加工中心的管理經驗。在生產中經常出現計劃不周、調度不靈、物流不暢,使機床待機時間過長。另外,有相當多的用戶認為加工中心是精密設備,一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心進行,人為地把加工對象限制在了很小的范圍內,致使任務不足。還有的企業在加工中心安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質量不好的工件,導致加工中質量事故頻出而影響機床的開動率。
4.選型不當,一些企業由于加工中心的類型、規格等選擇不當,使其不能充分利用,造成長期閑置。
5.可靠性不高,部分企業所用加工中心可靠性不高致使故障頻發,尤其自動換刀系統和數控系統時常出毛病而造成停機。
6.維修力量薄弱,湖北直驅可定制機型,目前,直驅可定制機型公司,國內大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱,一旦機床出現故障后,不能很快修好,有的甚至依賴生產廠家的維修人員。這樣,勢必造成加工中心長時間停止工作。
7.工作環境不良,如果電網的電壓波動太大,突然停電,直驅可定制機型廠商,機床接地線處理不好等,可造成數控系統的元器件損壞。另外,粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機床頻繁出現故障有直接關系。

CNC數控機床精密加工優點:
可向更高等級的制造系統發展,數控機床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
初始投資較大,這是由于數控機床設備費用高,加工準備周期較長,維修成本高等因素造成。
維修要求高,數控機床是技術密集型的機電一體的典型產品,直驅可定制機型價格,需要維修人員既懂機械,又要懂微電子維修方面的知識,同時還要配備較好的維修裝備。

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