.6.4 工藝措施
3.6.4.1 焊前預熱,焊接過程中應嚴格保持層間溫度不低于預熱溫度。
3.6.4.2 焊接材料焊接前,按標準規定進行烘干,并采取一定的保溫措施。
3.6.4.3 采用低氫型焊接材料。
3.6.4.4 定位焊前預熱,并用較大的線能量,蘇州機電工程安裝,加大定位焊的厚度。
3.6.4.5 焊接收弧時應填滿弧坑,避免產生弧坑裂紋。
3.6.4.6 當氣溫過低時,應進行焊后保溫緩冷的措施,防止焊縫及熱影響區產生冷裂紋。
3.6.5 施工中根據實際的低溫情況,制定相應控制措施,以保證冬季低溫焊接,通過預防措施,獲得you質的焊接質量。
3.7 設備安裝:
3.7.1 che底清盡現場各種基礎預留孔內的存水或污物,并用塑料膜覆蓋。
3.7.2 施工過程中,預制管段的兩端及設備,管道放空口等敞口部分應及時封口,防止進水、進雪dong結。

.2.7 焊接過程中嚴禁錘擊焊件。
3.2.8 當環境溫度低于5℃時,焊接完成后,藥皮不應馬上清除,待焊道冷卻后在去除藥皮。
3.2.9 冬季安裝管道時,螺栓、螺母等緊固件,應涂以二硫化鉬、石墨粉等潤滑劑。
3.2.10 冬季施工時,早晚氣溫較低、濕度較大,有效施工時間短,要充分利用白天環境溫度相對較高的時間段進行焊接作業。
3.3 鋼結構制作
3.3.1 冬季施工中鋼結構的制作和安裝要嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。
3.3.2 儲罐平臺、梯子及其附件按施工圖紙在預制場內分段預制,在采取有效的加固措施后對組對焊縫焊接,以減少室外高空焊接量。
3.3.3 鋼構件正溫制作負溫安裝時,應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。
3.3.4 參加負溫鋼結構施工的電焊工必須是經過負溫度焊接工藝培訓,考試合格,并取得相應的合格證的***人員。


3.0.7 ?閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行.以閥瓣密封面不漏為合格。
合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查,并應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查,安裝,每批(同制造驗和密封試驗。當不合格時,應加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。
3.0.7 ?閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行.以閥瓣密封面不漏為合格。


3.0.6 ?輸送設計壓力小于等于lMPa且設計溫度為-29~186℃的非可燃流體,wu毒流體管道的閥門,蘇州空壓管道工程安裝,應從每批中抽查10%,且不得少于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時,應加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。
3.0.7 ?閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行.以閥瓣密封面不漏為合格。
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