
常見閥門填料結構和選擇
常見的閥桿填料密封結構主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。為了達到良好的密封效果,一般要求填料具有組織致密,化學穩定性好,摩擦系數低等特點。一般在溫度低于200℃,填料常選用聚四氟乙烯盤根,其具有的高潤滑、不粘性、電絕緣性和良好的抗老化等特點,廣泛用于石油、化工、制藥等領域。
在200°到450°溫度工況下,高溫高壓截止閥廠家,石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數等特點,被廣泛選用。石墨盤根根據用途已研制出各種分類,在實際應用中,高溫高壓截止閥報價,填料可根據實際工況條件選擇合適的石墨盤根類型,例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根,中、高壓可選擇增強型石墨盤根或者兩者組合使用。






高溫閥門填料結構的改進設計
高溫工況下的閥門填料容易出現外漏的情況,高溫填料一般選擇膨脹石墨盤根為主。膨脹石墨填料的自潤滑性和膨脹性好、回彈系數高,但缺點是易碎、抗剪切力差,一般安裝在填料函的中間部分,防止膨脹石墨填料受到填料壓蓋和底部壓墊的擠壓而損壞;增強型石墨盤根因含有鎳絲等,結實抗擠壓,故可以安裝在頂部和底部。
雖然利用膨脹石墨和增強型石墨盤組合解決部分高溫下填料外漏的情況。但是對于閥門動作比較頻繁的工況,石墨盤根磨損率比較高,使用一段時間后需要人工緊填料函上的緊固螺栓,對于人工和排查都帶來了比較大的問題。基于上述問題的考慮,高溫高壓截止閥采購,我司結合國內外文獻以及經驗的積累近年來研制一種補償性的閥門填料結構,特別針對高溫低壓、以及高溫高壓的不同工況,針對性的開發不同的高溫填料結構,一舉解決了閥門在高溫工況下容易外漏的情況。

高壓閥門物理相沉積(PVD法)
◆在真空中應用蒸鍍、離子鍍、濺射等物理方法產品金屬離子,這些金屬離子在工件表面沉積,萊蕪高溫高壓截止閥,形成金屬涂層,或與反應器反應形成化合物涂層,這種處理工藝方法稱為物理相沉積,簡稱PVD法。此方法沉積溫度低,處理溫度400~600℃,變形小,對零件的基體組織及性能影響小。利用PVD法在W18Cr4V制造的針閥上沉積TiN層,而TiN層有極高的硬度(2500~3000HV)和高耐磨性,提高了閥門抗腐蝕性,在稀的鹽酸、硫酸、xiao酸中不受侵蝕,能保持光亮表面。PVD處理后覆蓋層精度很好。可研磨拋光,其表面粗糙度為Ra0.8μm,拋光后可達到0.01μm。
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