




鈑金常用銅材的區分
純銅也稱作紅銅呈淺玫瑰色或淡紅色,表面形成氧化銅膜后,沖壓件加工,外觀呈紫紅色。銅具有許多可貴的物理化學特性,例如其熱導率和電導率都很高,其導電性僅次于銀,導熱性僅次于銀和金;化學穩定性強,易熔解,在大氣、淡水、海水中具有很好地抗蝕性;塑性高,能很好地承受各種冷、熱壓力加工,沖壓件加工廠家,缺點是強度和硬度較低,一般不做結構件;延展性好,純銅可拉成很細的銅絲,制成很薄的銅箔;能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬形成合金。

激光切割技術比其他方法的明顯優點是:
(1)切割質量好。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,沖壓鈑金加工,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5--25μm),切縫一般不需要再加工即可焊接。
(2)切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區小,變形極i小。
(3)清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工;就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明:CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速,日益廣,的一種先i進加工方法。

材料特性與激光加工的關系
工件切割的結果可能是切縫干凈,也可能相反,切縫底部掛渣或切縫上帶有燒
痕,其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質量的因素有:合金成分、材料顯微結構、表面質量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點。
通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性,所以含碳量
越高越難切割;晶粒細小切縫品質好;如果材料表面有銹蝕,或有氧化層,南京沖壓加工,熔化時因氧化層與金屬的性質不同,使表面產生難熔的氧化物,也增加了熔渣,切縫會呈不規則狀;表面粗造減少了反光度,提高熱效率,經噴丸處理后切割質量要好許多。導熱率低則熱量集中,。

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