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偉納金屬科技（蘇州）有限公司
主營：生產鈑金件,管材激光切割,平板激光切割,機加工件
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鈑金常用銅材的區分
純銅也稱作紅銅呈淺玫瑰色或淡紅色，表面形成氧化銅膜后，沖壓件加工，外觀呈紫紅色。銅具有許多可貴的物理化學特性，例如其熱導率和電導率都很高，其導電性僅次于銀，導熱性僅次于銀和金；化學穩定性強，易熔解，在大氣、淡水、海水中具有很好地抗蝕性；塑性高，能很好地承受各種冷、熱壓力加工，沖壓件加工廠家，缺點是強度和硬度較低，一般不做結構件；延展性好，純銅可拉成很細的銅絲，制成很薄的銅箔；能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬形成合金。
激光切割技術比其他方法的明顯優點是：
（1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，沖壓鈑金加工，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形極i小。
（3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速，日益廣，的一種先i進加工方法。
材料特性與激光加工的關系
工件切割的結果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒
痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質量的因素有：合金成分、材料顯微結構、表面質量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點。
通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量
越高越難切割；晶粒細小切縫品質好；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層，南京沖壓加工，熔化時因氧化層與金屬的性質不同，使表面產生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會呈不規則狀；表面粗造減少了反光度，提高熱效率，經噴丸處理后切割質量要好許多。導熱率低則熱量集中，。
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第3年
