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鍛模是如何維修?
鍛模在反復受熱和冷卻條件下工作,因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經發現應立即進行維修,否則小的損壞可能很快發展,甚至造成模具報廢。
補焊修理。若出現較大的損壞而無法在設備上修理時,應將模具卸下用補焊打磨或補焊后加工的方法修復。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。
1)對較大的堆塌,可打磨去堆塌的金屬,用模具鋼焊條補焊,再用砂輪打磨修復。補焊前鍛模應預熱至400℃左右,打磨修復時可用樣板控制其形狀和尺寸。
2)對較大的裂紋和變形,可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬,然后進行補焊和加工修復。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右,補焊完后必須進行消除應力處理,一般補焊后應立即入爐,在鍛模回火溫度以下保溫一段時間后再出爐,用立車、銑床或電火花加工機床修復。
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鍛件的試驗方法有哪些?
1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定執行。
2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。
3.力學性能試驗
(1)拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行;
(2)沖擊試驗方法按GB/T229的規定執行;
(3)硬度試驗方法按GB/T231的規定執行。
4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時,鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時,應明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規定。
5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行,也可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法進行。
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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些?
鋼經熱加工后,在一定溫度范圍冷卻較快時,過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成為分子氫,形成巨大壓力,并和冷卻時的熱應力及相變所產生的組織應力相結合,使鋼材內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點,所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋,故也稱作發裂。
白點對鋼的機械性能,尤其對塑性和韌性有影響,S30408鍛件加工,鍛件原材料中出現白點是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是在所有合金鋼中都能發現的,低溫鋼鍛件加工,主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼,和屬于馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發現。
偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現象,它是鋼在冶煉及其結晶過程中,由于某些因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影響,所以對于偏析缺陷應采取控制使用的辦法,即在鋼材上切取試片經酸浸蝕后予以評定,并按相應標準和技術要求進行控制。
在酸浸低倍試片上,各種偏析能清晰地顯示其形態,按其形態常將偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形后偏析缺陷的形態會發生一定的變化。
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