與防腐耐磨厚度一致,避免因厚度冗余增加能耗3. 襯層穩定性與壽命- 薄襯層與金屬基體結合面積小,抗剪切能力弱,在高轉速(>300rpm)或頻繁啟停時,易出現邊緣撕裂、脫膠;- 溫度波動時(如>40℃),錨框式襯膠攪拌器,薄襯層熱脹冷縮變形明顯,加速老化。- 厚襯層硫化時難以完全固化,內部殘留應力大,莆田襯膠攪拌器,


長期使用后易出現鼓包、龜裂(如氟橡膠襯層厚度超 8mm 時,龜裂概率增加 40%);- 襯層過厚導致熱傳導性下降,介質溫度較高時(>60℃),框式襯膠攪拌器,熱量積聚在襯層內部,加速橡膠老化。
結合材質特性:丁基橡膠 / 氯丁橡膠:3-6mm;氟橡膠(耐高溫):5-8mm4. 維護成本與安全性- 維修頻率高(如每 6-12 個月需修補或更換襯層),累計維護成本高;- 襯層破損后若未及時發現,腐蝕性介質可能泄漏,引發設備損壞或安全事故。- 初期維護周期長,但一旦出現脫膠、龜裂,螺旋槳式襯膠攪拌器,需整體更換襯層(更換成本是薄襯層的 2-3 倍);


厚襯層破損后,介質滲透深度大,對金屬基體的腐蝕更嚴重,修復難度更高。以 “年維護成本” 為目標,結合工況選擇厚度,避免過薄頻繁修、過厚難修復
適用范圍行業應用:廣泛應用于化工、制藥、造紙、石油等行業,用于處理漿液、乳濁液、油脂、油漆等物料。溫度與介質限制:一般情況下,襯膠攪拌器的工作溫度不超過 65℃,適用于非強氧化性的腐蝕性液體。


生產工藝襯膠攪拌器是將已加工好的整塊橡膠板用膠黏劑粘貼在攪拌槳攪拌葉片金屬表面上,經過高溫硫化后,使橡膠層與金屬緊密結合,將腐蝕介質與金屬隔開,以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性對攪拌設備起到保護作用。
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