




拉削形式
①普通成形式:刀齒的刃形與被加工表面形狀相同,刀齒高度向后遞增,加工余量被一層一層地切下。
優點:拉削后的工件表面光潔度較高;
缺點:切削薄而寬,單位切削力大,刃口易磨損;拉刀長,生產率低。
②漸成式:刀齒的刃形與被加工表面形狀不同,內花鍵加工,工件表面是由許多刀齒的副刃切成。
優點:對于復雜形狀加工表面,拉到制造較簡單。
缺點:工件表面光潔度較差。


內拉削:用來加工各種截面形狀的通孔和孔內通槽(圖2),如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等。拉削前要有已加工孔,讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8~125毫米,內齒加工,孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下,四方孔加工,孔徑范圍可小到3毫米,大到400毫米,孔深可達10米。
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軸上鍵槽的技術要求
軸上鍵槽有通槽、半通槽(也稱半封閉槽)和封閉槽三種 。軸上的通槽和槽底一端是圓弧形的半通槽,一般選用盤形槽銑刀銑削,加工,軸槽的寬度由銑刀寬度保證,半通槽一端的槽底圓弧半徑由銑刀半徑保證。軸上的封閉槽和槽底一端是直角的半通槽,用鍵槽銑刀銑削,并按軸槽的寬度尺寸來確定槽銑刀的直徑。
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