




拉削時,從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。
1、漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面,E型孔加工,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質量較差。
2、綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優點,加工,廣泛用于圓孔拉削。
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拉削加工與其他切削方法相比,具有以下一些特點:
1、拉削過程只有主運動(拉刀運動),D型孔加工,沒有進給運動(由拉刀本身的齒升量完成),因此拉床結構簡單;
2、拉刀是多刃刀具,內孔加工,一次行程即可同時完成粗、精加工,因此生產效率很高。在大量生產時,成本較低,特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時,效果更顯著;
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拉削速度的選取
由于切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范圍內。選取時,要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料,以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時,拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB≈280~320)或較軟(HB≈147~170)的工件時,拉刀速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時,hao經過預先熱處理后再進行拉削。

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