磨煤機(jī)磨輥磨損和襯板（輥套）、夾板裂紋分析

1、運行環(huán)境

磨輥是一個圓柱體，直徑（帶襯板）3000mm，在磨盤帶動下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動時磨輥上各點線速度相同。因此，在磨盤和磨輥的接觸線上，磨盤與磨輥之間在O點是純滾動，而內(nèi)外都有速度差，存在相對滑動。在內(nèi)存，磨盤線速度小于磨輥線速度，磨盤對磨輥的靜摩擦力和磨盤轉(zhuǎn)向相反；在外側(cè)，磨盤線速度大于磨輥線速度，磨盤對磨輥的靜摩擦力和磨盤轉(zhuǎn)向相同。這兩個力方向相反，使磨輥襯板對角受力增大。加之磨輥襯板兩側(cè)有夾板壓緊，內(nèi)外側(cè)處理靜摩擦力外還有螺栓的預(yù)緊力。因此磨輥襯板兩端受力較大。但襯板定位銷出現(xiàn)磨損或斷裂后，襯板在磨盤靜摩擦力作用下與磨輥產(chǎn)生相對運動，致使磨輥表面磨損，尤其兩側(cè)邊緣部位磨損較大，襯板和磨輥接觸不實，受力不平衡導(dǎo)致襯板裂紋。

2、制造工藝

襯板受鑄造工藝和加工工藝限制，襯板成品很難達(dá)到與磨輥理論配合精度，造成配合面存在一定的間隙。雖然依據(jù)襯板按照要求，襯板與磨輥之間允許存在0.1mm的間隙，但因環(huán)境影響，熱風(fēng)攜帶顆粒物料不斷沖刷襯板與磨輥的配合面，間隙進(jìn)一步增大，磨輥磨損的同時導(dǎo)致襯板、夾板出現(xiàn)裂紋。

3、檢修環(huán)境

正常運行情況下，襯板使用6-8個月正常掉面，掉面過程中受檢修環(huán)境影響（粉塵濃度大），配合面因粉塵附著，也會產(chǎn)生間隙并導(dǎo)致磨損。

綜上原因，根據(jù)統(tǒng)計水泥原料立磨通常情況下一般使用4年后，磨輥磨損、襯板、夾板裂紋現(xiàn)象會比較明顯。

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O形密封圈K3736.15-4如何選擇：

1.工作介質(zhì)和工作條件

在具體選取O形圈材料時，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性，還須終合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場合，須考慮由于磨擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。

2.密封形式

按負(fù)載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應(yīng)使O形圈內(nèi)徑和被密封直徑間的偏差盡可能地小；對于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑。軸向安裝時，HP583-HP663 售后，要考慮壓力方向.內(nèi)部壓力時，O形圈外徑應(yīng)比溝槽外徑約大1～2％；外部壓力時，應(yīng)使O形圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑約小1～3％。

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