




我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業,拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
拉削時,從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高,表面粗糙度較小,但效率較低;拉刀長度較長,主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質量較差。③輪切式切削效率l高,可減小拉刀長度,加工,但加工表面質量差,主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優點,廣泛用于圓孔拉削。
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拉孔與其它孔加工方法比較,具有以下特點:
(1)生產率高 ? ?拉削時,拉刀同時工作的刀齒數多、切削刃總長度長,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,機動時間短,因此生產率很高。
(2)可以獲得較高的加工質量 ? ?拉刀為定尺寸刀具,有校準齒對孔壁進行校準、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削過程平穩,因此可獲得較高的加工質量。一般拉孔精度可達IT8~IT7級,栓槽加工,表面粗糙度Ra值為1.6~0.1μm。

我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業,拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
拉床的裝夾非常簡單,非異形工件可以迅速自動夾持找正,無需其他附加孔位工裝,這對于零星小批量生產意義非常巨大;異形工件設計一類夾持機構后可以大批量長時間生產,異形孔加工,也可以通過零部件的優化設計使得夾持方式更加便捷,不會增加任何工裝成本;機床配備自動冷卻和潤滑系統,可以快速冷卻刀具積熱和集中潤滑關鍵運動部位;采用齒條式運動副使得切削非常穩定又強大可靠,噪音小,維修方便。

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