如圖所示，煤粉的分離分為三個階段。由于應(yīng)用了安裝在分離器上的固定空氣折向器，一級分離正好在磨碗水平面上發(fā)生。在此，重的煤粒直接返回磨碗進(jìn)一步輾磨成更小的顆粒。而較輕的顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋進(jìn)行第二次分離，此處彎曲的可調(diào)葉片使風(fēng)粉混合物產(chǎn)生旋風(fēng)運(yùn)動導(dǎo)致重顆粒失去動量而從氣流中脫離出來返回磨碗重新輾磨，這就是煤粉的第二級分離。較細(xì)的煤粉氣流通過稱為文丘里套管的垂直插管進(jìn)一步進(jìn)行分離，達(dá)到所要求的的煤粉細(xì)度。在分離器葉片和文丘里套管里分離出來的較重煤粒經(jīng)過內(nèi)錐體返回到磨碗的輾磨區(qū)域。錐體把磨煤機(jī)的紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來，無紊流區(qū)域的顆粒在重力作用下返回磨碗。出來的風(fēng)粉混合物經(jīng)過文丘里，在此首先濃縮，然后擴(kuò)大使得每根煤粉管內(nèi)風(fēng)粉分配均勻，煤粉管把風(fēng)粉混合物引入爐膛進(jìn)行燃燒。

如圖所示，折向葉片的角度決定旋流的速度，從而決定煤粉的終細(xì)度。HP1003型磨煤機(jī)煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)范圍為R90=10%～35%。

混雜在煤中的石子、煤矸石的鐵塊等雜質(zhì)從磨碗邊緣溢出后，由于較重而從風(fēng)環(huán)處落下。在磨碗下部的熱風(fēng)室內(nèi)裝有可轉(zhuǎn)動的石子煤刮板，它把上述雜物刮到石子煤排出口，進(jìn)入石子煤箱中。石子煤排出口裝有閥門，在磨煤機(jī)正常運(yùn)行時，閥門保持開hu，只有在清理石子煤箱時，才關(guān)閉該閥門。平時切記不要關(guān)閉此閥門，否則雜物留在機(jī)內(nèi)，被刮板支架和刮板研磨，會造成部件的額外磨損，HP583-HP663 現(xiàn)貨，甚至?xí)故用汗伟鍞嗔眩⒋嬖跐撛诘闹痣[患。

如果有煤排入石子煤箱，說明給煤量過大，或磨輥壓力過小，或一次風(fēng)流量太小，或磨煤機(jī)出口溫度過低。磨煤機(jī)部件磨損過多或調(diào)整不當(dāng)也會造成煤的排出。煤的過量溢出則表明磨煤機(jī)運(yùn)行不正常，應(yīng)立即采取措施，加以調(diào)整。

磨煤機(jī)是在正壓下運(yùn)行，密封空氣系統(tǒng)向動靜間隙提供清潔空氣，用以防止熱空氣和煤粉逸出而污染傳動部件。也向磨煤機(jī)磨輥耳軸提供密封空氣以免煤粉進(jìn)入磨輥軸承。

磨煤機(jī)采用彈簧變加載技術(shù)和方式。

磨煤機(jī)一次風(fēng)噴口采用旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)。

密封對軸承的工作壽命也有很大的影響。密封的作用是防止?jié)櫥蛷妮S承向外泄漏，同時防止外界粉塵物進(jìn)入軸承。在高粉塵的工作環(huán)境中，若大量微小硬質(zhì)顆粒進(jìn)入立磨磨輥軸承內(nèi)部，將惡化軸承工作環(huán)境，降低潤滑效果，甚至在滾道面形成壓痕，引起點(diǎn)蝕甚至滾道面剝落，降低軸承的工作壽命。因此，選擇高可靠性的密封部件，對提高軸承工作壽命至關(guān)重要。磨輥軸承處的密封都采用密封風(fēng)形式，即用壓縮空氣阻止磨腔內(nèi)的粉塵進(jìn)入軸承潤滑油中。密封風(fēng)要有一定的壓力，同時風(fēng)環(huán)處的間隙不能過大，對于MLS立磨來說，密封風(fēng)壓力要達(dá)到5000Pa以上，風(fēng)環(huán)間隙小于3~5mm，保證風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速在50m/s以上，才能起到有效密封效果。

在高溫、沖擊、重載、低速的應(yīng)用環(huán)境中，軸承的良好潤滑條件很難形成，惡劣的粉塵環(huán)境及沖擊更加惡化了潤滑狀況。實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，大多數(shù)的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。

由于MLS立磨采用油池潤滑，不能有效帶走軸承工作時產(chǎn)生的熱量，不易去除軸承內(nèi)部存在的微小雜質(zhì)，凈化軸承工作環(huán)境。所以潤滑油的選擇就顯得尤為重要。潤滑油的選擇要注意牌號、質(zhì)量，同時要求潤滑油要帶有極壓添加劑，推薦選擇ISO VG 680 PAG型合成潤滑油，同時必須滿足100℃油品粘度大于90cSt。潤滑油油量要適宜，油樣定期檢查，看其是否含有雜質(zhì)、水及磨粒等。

監(jiān)測保護(hù)方面：密封壓力和軸承溫度要實(shí)時監(jiān)測，控制邏輯及聯(lián)鎖不能隨便摘除，發(fā)現(xiàn)密封壓力及軸承溫度不正常時，要及時停磨，以防造成磨輥軸承的損壞。

磨 碗、 磨 碗轂、葉 輪和 刮 板安裝

1?下述步驟參照磨煤機(jī)總圖及磨碗和葉輪裝置、刮板裝置部件圖進(jìn)行。

2?把磨碗轂襯板K3736.7.1.0（A、B）放入側(cè)機(jī)體裝置K3736.8.0的內(nèi)周邊。

3?清洗磨碗轂的底面，與齒輪箱相配的表面涂上輕油膜。

4?利用磨碗提升裝置K3736.7.1.0使磨碗、葉輪裝置到位。降K3736.7.2.0低磨碗裝置，放入側(cè)機(jī)體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對準(zhǔn)。（一只定位銷是偏移中心線的）。注意，如果齒輪箱的油池也是干的，在對準(zhǔn)定位銷時不能轉(zhuǎn)動齒輪箱輸入軸。

5?在 8 只螺柱的螺紋上涂以螺紋粘結(jié)劑，該螺栓K3736.13-18是用來把磨碗殼裝在齒輪箱上的，螺栓K3736.13-18擰入聯(lián)接法蘭的螺紋深度為 9 0*。

6?安裝六角螺母K3736.13-20與墊圈（涂以防咬膠）。

7使用力矩扳手，按磨煤機(jī)總圖第 1 張編號順序?qū)⒚恐宦菽赴庵?1.3N·*。

8重復(fù)步驟 1，扮緊螺母至 122 N·*。

9?重復(fù)步驟 1，扮緊螺母至 181.7。

10使用螺栓預(yù)拉緊裝置（KK3736.21-16號順序拉緊螺柱至 300KN。

11?重復(fù)步驟 4，拉緊螺柱至 667KN。

12按磨煤機(jī)總圖張技術(shù)要求調(diào)整縫隙環(huán)與磨碗轂之間間隙為0.5±0.25*，調(diào)好后用螺釘固定，擰緊力矩為 54.2N·*。

13?將刮板裝置按部件圖要求固定在磨碗轂上并用圓鋼與緊固件點(diǎn)焊，按磨煤機(jī)總圖第 1 張技術(shù)要求調(diào)整刮板與側(cè)機(jī)體底板之間間隙為 9 ±5*，調(diào)好后按照部件圖要求力矩將緊固件擰緊并焊好。

14?填裝好絕熱材料后用緊固件將磨碗轂襯板（A、B）固定在磨碗轂上。

15?密封與護(hù)罩裝置

16?下述步驟參照磨煤機(jī)總圖。

17?將密封環(huán)放上后調(diào)整與磨碗轂之間的間隙，使密封環(huán)與磨碗轂圓周間隙相同，然后將螺栓涂上樂泰粘結(jié)劑并按照圖 B-GP-2175 要求擰緊螺栓。

18?把盤根填入密封環(huán)，在螺柱上涂樂泰粘結(jié)劑后按照配對標(biāo)記組裝密封

壓蓋。用密封環(huán)壓蓋把盤根壓緊，擰緊力矩 13.5 N·*。

19?將定位釘按照圖示裝到密封環(huán)與密封壓蓋中。

20?裝好護(hù)罩