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通風管道的制作工藝

風管與法蘭鉚接前行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。

翻邊應平整，不應遮住螺孔、四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏鳳。

風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處，三通。四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊，熔錫時錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。

風管噴漆防腐不應在低溫（低于＋5℃）和潮濕（相對濕度不大于80％）的環境下進行，噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。

薄鋼板防腐油漆，依據設計執行。

風管成品檢驗后，應按圖中立于管、支管系統的順序寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼好。

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通風管道的制作工藝

1．劃線要據風管的不同尺寸形狀和規格分別進行，同時對同一段風管要完整進行，防止劃線錯孔和下料的多少有誤。

2．板材剪切依據劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。

3.剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。

4．板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。

5．金屬薄鋼板制作的風管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。

6．咬口寬度和留量根據板材厚度而定

7．焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現象；鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于板面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計規定時，遵循設計。

8．咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩板料。

9，咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，地下室通風管道加工，折成所需要的角度。

10．折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。

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不銹鋼風管的質量保障措施

不銹鋼板開料加工時，好的不銹鋼通風管道工作中櫥柜臺面應鋪地毯，畫線時不可應用銳利的劃針，精密測量、咬口時不可應用木方尺和木槌，防止在厚鋼板表面造成刮痕和凹痕，通風風管不需加工的表面應盡可能維持整平，地下室通風管道工廠，不可有錘印。

不銹鋼風管在加工、存儲和存儲全過程中，應防止與碳素鋼觸碰，以避免碳素鋼的鐵銷與不銹鋼板長期性觸碰，地下室通風管道定制，導致表面浸蝕和表面空氣氧化鈍化膜毀壞。電焊焊接表面和熱危害區不可有裂痕、超溫、出氣孔和焊瘤，弧焊機焊接表面不可有小黑點白心點。

電焊焊接后應清理焊接和管路表面，即先消除油漬、焊疤和濺出物，隨后用酸洗鈍化鈍化液鈍化，再用冷水清洗。

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