




齒輪軸如何檢驗損傷
齒輪軸主要有軸頸與鍵齒磨損、彎扭變形和斷裂等損傷。軸頸磨損是由于軸頸與軸承兩者之間相對運動時生產的摩擦造成的。磨損過大時,不但使齒輪軸軸線偏移,輪齒嚙合間隙增大,變速器工作時產生異響和加速輪齒磨損,而且還會使軸頸燒蝕損壞。
因此,當軸頸磨損超過比較小極限尺寸0.1mm(可用測微器測量)時,應換新或鍍銘修復,鍵齒磨損多發生在與花鍵套或連接凸緣的內鍵齒不是過盈配合的軸端鍵齒上,因這樣配合的鍵齒,在轉速變化時要承受沖擊、擠壓等負荷,故在受力一側產生較為嚴重的磨損。

齒輪加工時會遇到的問題
附加運動方向不對。在滾齒機加工斜齒輪時,附加運動方向的判定比較困難,再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等因素的變化,齒軸加工廠,更增加了判斷的難度。 三、齒形不對稱 首先,滾刀安裝不對中。滾刀的安裝好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動,齒軸加工價格,會終影響切齒精度。一般安裝滾刀前宜先校正刀軸,控制兩端徑向圓跳動小于0.005mm。臺階與螺母端面對軸線的垂直度應小于0.01mm,墊圈應淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校正兩邊凸臺的徑向圓跳動,盡可能使其“同步”,即兩端徑向圓跳動的比較l高點在同一方向。

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齒輪軸的裝夾
加工齒輪軸時,一般采用雙頂l尖方式或是一夾一頂的形式。如圖7—18所示的為雙頂l尖裝夾方式,采用雞心夾頭撥動,也可以把下頂l尖改為三爪卡盤或彈簧夾頭。采用這種裝夾方式,kn95滾刀軸,夾具結構簡單,裝夾方便,但是比較容易使軸頸表面受到破壞,所以使用時常留出一定的加工余量或是外加銅片,避免裝夾時造成的損壞。


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