




廚房設備工廠內生產加工的質量l保證措施
1嚴格按照生產加工操作程序辦事,堅決執行公司的生產加工制度。
2生產部要對生產過程中的每道工序、每個環節進行嚴格控制,要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工,確保產品質量,同時,要文明作業,安全生產,確保人身安全。
3質檢部要對生產過程的質檢工作進行檢查和控制,做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時,并嚴格執行三檢制,杜l絕廢品的出現。
4 嚴肅計劃的指令性,分工明確,責任到人,消除怠工、窩工的現象,在確保質量的前提下,確保生產進度。

廚房設備的檢驗質量控制
2.2.1操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的保管質量,對質量不合格原材料有權拒絕領用。
2.2.2工序加工中操作者進行首件自檢。

2.2.3班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。
2.2.4自檢、互檢合格后,操作者進行首件報檢,檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。
2.2.5工序加工過程中,檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。
2.2.6不銹鋼制品每批抽檢率為10%,且每批數量不少于3件。
2.2.7燃氣設備產品和帶電產品每件必檢。
2.2.8檢查過程中發現不合格品,檢驗員應按公司規定的《不合格品控制程序》進行處理。
2.2.9質保部根據不合格品情況,決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。
2.2.10對某些特殊復雜形狀的加工件,設計部門在給出加工件設計圖紙的同時,還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗,并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規定其它檢驗工具和檢驗方法。
建立強有力的安裝項目班子,按項目法的模式落實好責、權、利掛鉤的全額承包,食堂廚具廠家,擬定作業計劃,控制點,強化目標管理,限度地調動全員職工的積極性。
為了保證總工期,同時便于管理,實行分區管理,各自調整好作業面以減少誤工。
作好施工配合及前期施工準備工作,建立完整的工程檔案,及時檢查驗收配合階段預埋,預留及隱蔽部分,做到隨完隨檢,整理歸檔,嚴格與土建同步。擬定施工準備計劃,專人專項落實,做到人、財、物合理組織,動態調配,做到后勤保障的高質。


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