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滎陽市光明金剛石實業有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石磨具制品的加工相關知識分享1.制品加工的目的金剛石磨具制品通過精加工可以使其幾何形狀和尺寸精度符合成品質量要求，電鍍金剛石磨邊輪定制，使金剛石磨具表面與 內部硬度一致，且提高金剛石磨具制品的外觀質量，有利于商品化要求，降低用戶的修整費用。2.制品加工的范圍凡是只有經過加工的才能達到質量標準要求的幾何形狀和尺寸精度的金剛石磨具，就必須加 工，如水澆注成型的金剛石磨具;窯前加工的金剛石磨具直徑>100 mm的平行、異形磨片;外徑多125 mm 的平面帶凹面磨片;磨鋼球磨片;各種磨石及用戶要求的特殊金剛石磨具。凡是不必加工，金剛石磨具形 狀和尺寸精度就能達到質量標準要求的，就不須加工。3.金剛石磨具的加工方法常用加工方法有車削加工、磨削加工等。在選擇加工方法時常根據金剛石磨具不同部位，以保 證加工質量和加工效率(-35)。4.加工工藝的確定為了保證加工后制品幾何形狀和尺寸精度，加工時 必須首先找出基準。道加工工序為基準線或基準 面，在此基礎上加工其他部位。另外為了減少形位公差，提高金剛石磨具的幾何形狀，尺寸精度，加工時應盡量不采 用過度基準或多次裝卸。
金剛石磨片基體熱處理工藝特點及存在的問題 ?從金剛石磨片基體的技術標準要求可以看出，要達到基體的彈性極限和硬度指標，電鍍金剛石磨邊輪形狀，對于65Mn用作基體材料的金剛石磨片，其熱處理方式應采用淬火+中溫回火。
但金剛石磨片基體淬火有個非常突出的特點，那就是淬火變形量和開裂傾向性大。
產生變形的原因有：
（1）加熱無論是空氣還是鹽浴，熱的對流或多或少都會對片基產生沖擊而造成加熱變形。
產生裂紋的因素諸多，如鋼的化學成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結構特點導致片端面分布各種應力聚集，尤其是周邊的拉應力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。
由于基體是薄片件，面積大而厚度薄，其直徑從300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，這么大的薄片件淬火時的熱處理變形和開裂正是基體熱處理的難點。因此，如何減少淬火變形和開裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是金剛石磨片基體熱處理的關鍵。
目前，我國很多生產廠家對金剛石磨片基體的熱處理采用自由淬火+加壓回火的工藝。在加壓回火中，平面度和硬度是兩個相互矛盾的因素，為糾正淬火變形，回火后以達到平而度的要求，勢必升高回火溫度或增加回火次數，但較高的回火溫度和多次回火，必定造成基體硬度的下降，電鍍金剛石磨邊輪，同時往往得不到需要的回火屈氏體使用組織，而是回火索氏體。
因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝，很難達到基體平面度和硬度兩個技術參數的統一，即使宏觀上的技術指標能達到要求，往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體，夾雜有一般屈氏體組織，因金相組織的原因，也很難達到使用性能的要求。往往造成產品質量不穩定，廢品率高，質量檔次低。因此，熱處理技術不合理或不太過關，電鍍金剛石磨邊輪批發，是導致目前我國很多廠家金剛石磨片基體生產水平和產品質量不高的主要原因。
金剛石水磨片的晶面處理：
混凝土拋光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7個粒度號，用于地坪精細研磨后的拋光處理。使用時根據要求選擇一個粒度號拋光即可，常使用的粒度號是6000#，通常裝在地坪研磨機或翻新機上使用，干拋比濕拋起光效果更好。 推薦使用嘉利混凝土光亮劑做地坪晶面處理。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋，很容易帶來持久迷人的鏡面效果。
磨片壽命和研磨效果會受各種因素影響，包括地面硬度，研磨機自重，配重，轉速，是否加水及水量大小，磨片型號，數量，粒度，研磨時間及使用經驗等等。可以配套各種翻新機和研磨機使用，配套中，大型研磨機可提高研磨效率，并使地面平整度更好。不加水研磨請使用混凝土干磨片，否則使用混凝土水磨片。
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