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無錫市三威欣裕機械廠
主營：喂料機,給料機,自動喂料機,混配系統
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怎么改進喂料機提高工作效率？
(1)增大定量喂料機的驅動功率。原有的 1.5kW驅動電機基本上處于滿負荷狀態，稍有過載即會停車，且采用滑差調速技術效率低、響應慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調速控制改換為2.2kW變頻調速控制，并安裝相應的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應速度，且驅動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現象。
(2)改進提升帶的耙齒技術。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，浙江自動喂料機，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現象。
(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關，如果儲料倉的物料進給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現象，用手動開關啟動平帶電機，將儲料倉內的物料進給到提升帶上，消除可能產生的斷流現象。
(4)提高物料狀態檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態不停變化，很難捕1捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，導致光電管2檢測到有料信號，自動喂料機價格，平帶停止運轉，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機跑空斷流。
此現象的頻繁出現說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯。這樣，由原來單一的線檢測變為立體檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進給，提高了檢測的可靠性。
喂料機改進前，半年時間內平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術改進，增強了煙1草定量喂料機的可靠性，應用效果良好。
喂料機沖料是何原因.如何處理
(一)原因分析
導致單管螺旋喂料機沖料的原因有:
①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。
②螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。
③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。
2)處理辦法
①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。
②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。
③縮小內外界壓差，可采取螺旋軸的變節距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。
④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，自動喂料機生產商，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現象的發生。
喂料機的發展將來會如何？
國內工業基礎的發展十分重要，尤其是在制砂、磨粉、破碎、水泥、建材、化工、礦山等行業中，自動喂料機詳情，自動喂料機發揮著重要的作用，喂料機的自動喂料作用使配套的設備進入全自動化生產，以降低大量人力勞動成本，這樣才能保證產量，生產出合格的產品。
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第11年
