適用于固液懸浮的攪拌器結構參數尺寸

固液懸浮是借助攪拌器的作用，使固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環速率及湍流強度，其中容積循環速率又往往是的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍，其中以開啟式渦輪，它沒有中間圓盤，不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優點更突出，它的排出性能好，槳葉不易磨損，用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器，容器底為錐形時，其尺寸為：df/D=0.4～0.5，C/d=0.5，H/D=1；碟形時d/D=0.4。如固液密度差較小時，也可采用標準的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器；若含固量很高，且固液密度差較小時，可采用平槳；若混合液黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下，固液密度差小，含固量低，催化劑攪拌器誠實守信，可用推進式，并在湍流區全擋板條件下操作，其參數可取d/D=0.33， C/d=1，H/D=1。對懸浮體系，當密度差小，且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時，攪拌轉．速也不必太大，可用底擋板；當密度差大，并要求均勻懸浮時，攪拌轉速較高，應采用底擋板和壁擋板；如懸浮物易黏附在擋板上，可采用導流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。

對于固體懸浮，其攪拌難度取決于懸浮粒子的沉降速度。懸浮程度與顆粒的沉降速度成反比，即攪拌轉速愈高，直徑愈大，顆粒的沉降速度愈小，獲得的攪拌程度愈高。

高黏度流體攪拌對機械攪拌器的要求

黏度是流體的一種屬性。它反映了流體運動時剪切應力與剪切速度梯度的比值關系。所以黏度大小對流動狀態有很大的影響，也必然對機械攪拌器的攪拌過程有很大的影響。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，攪拌罐中也有這樣三種流動狀態，與管路中一樣決定這些狀態的是雷諾數Re，黏度是決定Re大小的主要參數之一。

在攪拌過程中，所謂黏度高低的說法并沒有嚴格的界限，一般所謂高低只是一個習慣的說法。大致以2500m Pa.s或10四次方mPa.s以上為高黏度．在此以下都可稱為低黏度。也有的只將100mPa.s以下稱為低黏度，中間又分出一個中等黏度的范疇。因為低黏度與中等黏度的液體在攪拌時流動狀態的區別不大，所以將其統稱為低黏度，以與高黏度液體相區別。關于目前常用的液體攪拌器所適用的黏度范圍，說法也不同。有的認為適用在2×10的五次方mPa.s以下，也有的認為可用到1x10的六次方mPa.s。這些說法都未提及其他指標，所以也只能理解為一個大致的范圍。

化工攪拌器中低粘度互溶液體攪拌

黏度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，化工攪拌器中同樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的黏度。在攪拌過程中，一般認為黏度大于50Pa.s的為高黏度流體，在此以下則統稱為低黏度，有時將黏度在5～50Pa.s范圍內的液體稱為中黏度流體。

低黏度互溶液體的攪拌是兩種及兩種以上互溶液體在攪拌作用下，任意一點的濃度、密度、溫度以及其他物理狀態達到均勻的過程，通常又稱為混勻過程，它是攪拌器工作中基本的一種攪拌工況。有時為了強調其屬于均相攪拌的特點，也稱其為調和或調勻。

低黏度互溶液體攪拌過程的主要特征是不存在傳遞過程的相界面。對于一個純物理混合過程，低黏度互溶液體的混合屬于容易完成的過程。但如果混合過程伴有化學反應時，則往往會使過程復雜化，主要表現在兩個方面：一是對混合時間有比較嚴格的要求，以避免發生一些不希望的副反應；二是大多有反應熱的導出或熱量的導入，從而增加了混合過程的控制難度。

低黏度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態下進行的。因而這一過程就具有較強的主體擴散、湍流擴散和分子擴散，在宏觀混合的過程同時伴有很強的微觀混合過程。為達到攪拌液體的混合均勻狀態，低黏度互溶液體的攪拌首先要求提供足夠的循環量，避免在器內出現死區，使所有攪拌液體都能產生快速對流循環運動。其次，還要求化工攪拌器造成的液體湍流強度或剪切速度要大，尤其是當兩種液體黏度相差比較大時，剪切的存在將有利于高黏度液體在器中的分散，有利于湍流擴散的強化。此外，當需要混勻的兩種液體數量相差較大時，少量液體的加料位置是很重要的，理想的位置是葉輪區，或是在葉輪吸入口附近，以保證進料能很快通過葉輪，促使攪拌液體很快達到濃度均化。