





蒸發器在化學工業、食品工業、制藥等工業中被廣泛應用。
蒸發就是用加熱的方法,將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況,使部分溶劑汽化并被移除,從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。工業生產中應用蒸發操作有以下幾種場合:
1.濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理(如冷卻結晶)制取固體產品,例如電解液的濃縮,食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等
3.為了獲得純凈的溶劑,例如海水淡化等。
多效蒸發器工作原理
設備連續進出料。多效蒸發器
9、設備可配置自動化系統,實現進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
適用范圍
本機適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮,具有傳熱,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
三效蒸發器質量好,耐腐蝕三效蒸發器質量好

多效蒸發器主要特點設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
多效蒸發器
多效連續蒸發結晶器適用范圍:降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發器,多效連續蒸發結晶器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮。三效蒸發器質量好,耐腐蝕三效蒸發器質量好
多效連續蒸發結晶器由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
蒸發法是處理高鹽廢水為傳統的方法,運行成本很高,一般多為采用多效蒸發器,優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術的,但由于成本高,運行成本極高,所以除了特別缺水的地區發電廠中采用外,全自動三效蒸發器質量好,基本上沒有使用這個方法的!然各種方法都有自己的優點和不足。多效蒸發器混合使用的話自然的選擇。當然,高鹽廢水的工藝選擇,必須實際情況實際分析!是視乎水質,現場條件和排放標準而定!2.在蒸發過程中,物料加熱通過強制循環,在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。3.料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱,頂部出來直接切線式進入蒸發分離器,汽液分離效果好。
多效蒸發器操作流程
在多效蒸發器系統,設置有預熱器,利用一效或三效蒸發的熱對進料進行預熱,可以不限進行預熱。具體設備選型及材質如下
多效蒸發器節能設備
就多效蒸發器從用途來分,可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器,強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵,加大物料在蒸發管內的流速,提高傳熱效果,增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶,且是非熱敏性物料的場合。我公司可根據客戶的需求,從實際出發,量身定作,設計成雙效、三效、四效或更多效的蒸發系統。三效蒸發器質量好,耐腐蝕三效蒸發器質量好
多效蒸發器操作流程
設備適用于發泡性物料蒸發濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發,鈦材三效蒸發器質量好,即形成汽液分離,同時在效體底部,耐腐蝕三效蒸發器質量好,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
6、對于食品蒸發濃縮,設備可同時具備殺菌功能,物料先經預熱,然后進入殺菌器,達到94度以上,維持24秒左右,即進入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。



多效蒸發器節能工藝
傳熱系數高、蒸發強度大、防止結壁和堵管等優點,尤其適用于蒸發過程中產生晶體的物料。
●分離器配套特殊除沫裝置、可避免跑料、沖料、液沫夾帶。
●可配置在線清洗系統、定時不停機清洗加熱管。
●配套我公司產品、可使得出料晶體固含量高達到70%。
●DTB或OSLO分離結構、使得清濁液有效分離、完全避免晶體顆粒進入換熱管。
●可實現全自動控制、節省人工。三效蒸發器質量好耐腐蝕三效蒸發器質量好
一效、二效、三效、四效、五效加熱器、一效、二效、三效、四效、五效分離器(汽液分離、結晶器)、預熱器(末效蒸汽、盤管預熱或列管預熱)、冷凝器、冷凝水儲罐、真空泵、循環泵(過料)、強制循環泵、冷凝水泵、結晶(稠厚)釜、旋液裝置、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。




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