在年度總評選中，經過激烈的評比，淘汰，一輪又一輪的篩選，輝綠巖鑄石板加工，終由討論組的一致決定，將鑄石板評為s佳新材料，因為他的多功能性，寶雞輝綠巖鑄石板，不僅可以耐磨，而且還可以防酸防堿，在使用中可以很好的發揮其良好的作用。這個時候又有人會問了、鑄石為什么比金屬材料耐磨鑄石幾乎是由單種硅酸鹽礦物(普通輝石)組成的。這種礦物晶體的莫氏硬度為6～6.5。由于這些礦物晶體極為細小，在顯微鏡下，可以看到鑄石是由0.05～0.1毫米的普通輝石球體或羽毛狀雛晶交織而成。這種內部結構的緊密性，就大大提高了鑄石的硬度，其莫氏硬度達到7～8。任何物質硬度愈大，耐磨性能就愈好。從原子-分子結構的觀點來看，這種硅酸鹽礦物硅與氧原子的結合，是依靠一種很強的作用力相互聯系著的(化學上叫共價鍵)。

所以 ，輝綠巖鑄石板用途，鑄石板之所以能得到這么多人的喜歡和肯定，和自身的特性密不可分

用于熔化鑄石的原料經配合后稱為爐料，選擇鑄石爐料時應注意以下幾點：

(1)爐料所用主要原料的化學成分，應盡可能接近鑄石制品的化學組成，以便減少附加料的種類和數量。

(2)所用原料的化學成分和曠物組成應穩定，波動范圍不大。

(3)配戍的爐料熔點要低，熔煉成的熔融體粘度要小，易子澆注。

(4)爐料的結晶性能要好，結晶顆粒要細微，制品結晶后的收縮要小。

(5)就地取材，盡可能地采用工業廢渣作原料，特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡化生產工藝、節約燃料。

鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損、腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內襯、磨機進出料裝置等部位。可延長部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。 由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。

鑄石材料在建材設備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設備上。如皮帶運輸機托輥，螺旋運輸機內腔，攪拌機內表面，風選錘式粉碎機風管內壁，氣力輸送管道內襯等。　鑄石板的主要用途是在工業上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里;各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道，以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉庫地坪，公共建筑的過道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內外裝飾材料和地面材料。

鑄石板的施工方法:

1. ? ? 根據料倉的平整度施工不得更改料倉的結構.

2. 在離地面的料倉施工時，料倉底部應采用角鋼或螺栓加固托牢底層鑄石板，防止s脫落，輝綠巖鑄石板施工，增加耐沖擊力.

3. 鑄石板的粘接應采用錯縫擠漿法和干切法，平行線為直通線，垂直線應為交錯縫，施工面應鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運動方向的凸處.

4. 對未固化完全的鑄石板嚴禁移動或受壓震動，應在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰.

5. 工程面積大的應分割施工，每次不超過15米為宜，粘接應采用先底面后立面，從下向上的襯砌順序，鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法.

6. 粘接里面時，為防止板材滑動脫落，每次襯砌高度時，不宜過高，s根據施工現場情況將板材擠出的膠泥隨時刮去，灰縫處必須填壓密實，不得有氣泡，灰縫的表面平整，板與板之間可用木膠錘打平.

7. 板材粘接時，膠泥應飽滿，密實、固化完全，粘接堅固，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現象，頂端應用膠泥打成 45度角.

輝綠巖鑄石板具有較好的耐磨損、抗侵蝕機能已被列入國家尺度：50077-2003《鋼鐵混凝土筒倉設計規范》推薦選用的內襯材料。特別是鑄石板具有較好的耐磨損、抗侵蝕機能用于貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。

鑄石微晶板的原材料是選自于自然的玄武石、如輝綠巖等加入一定的附加劑（如角目巖，白云巖、螢石等）、結晶劑（如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶）等，在經由退火等工序加工而成的一種非金屬耐侵蝕的材料。鑄石板具有較好的耐磨損、抗侵蝕機能，它的各項理性化機能優于普通鑄石，是新一代產業防腐防磨產品，其耐磨性是錳鋼的10新材料微晶鑄石板材酸堿侵蝕機能是不銹鋼的10-20倍。

實際上，鑄石微晶板即使有-40℃低溫下，仍有很譏的抗沖擊機能，甚至在液氣-269oC溫度下，仍舊能保持較好的耐沖擊機能，這種優異的低溫特性，使陶瓷襯板的應用擴展到低溫工程領域。 。鑄石板主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業防腐防磨設備內襯，特別是微晶鑄石薄型板用于旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果