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泰安市泰山區明德機械廠
主營：專業機床數控改造,普通機床與數控機床大修
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進給伺服部分常見故障的檢測方法 進給伺服系統不僅是數控機床的一個重要組成部分，也是數控機床區別一般機床的一個特殊部分，它的定位精度高，跟蹤信號響應快，磨床大修廠，穩定性好，保證進給伺服系統的正常工作對充分發揮數控機床的作用至關重要。進給伺服系統控制機床移動部件的位移，以直線運動為主。其常見故障主要集中在伺服控制單元的故障、位置反饋部分的故障和伺服電機的故障這幾個方面。
床身與溜板箱的裝配
（1）刮床身下導軌面，先測量床身上、下導軌面的平行度誤差。一般可根據百分表的讀數差粗刮面，然后裝上兩側壓板來修正接觸點。刮研時先將兩側壓板調整到適當的配合，外
側壓板是可以調節的，內側壓板的尺寸可用磨（刨）削來達到，磨床大修廠家地址，留有0.03~0.04mm刮削余量。
（2）床身下導軌面刮研后，再精刮兩側壓板的表面至每25mm×25mm內6~8點的接觸點要求，磨床大修技術，全部螺釘調整緊固后，用250~300N推力應使溜板在導軌全長上移動無阻滯現象，并用0.03mm塞尺檢查密合程度，端部插入深度應小于或等于20mm。
將床身置于調整墊鐵上，調整墊鐵的數量、位置按機床說明書的規定擺放。 ? ?在自然狀態下，調整機床導軌在垂直面內的不直度及傾斜至較小誤差值，并記錄運動曲線。 ?（2）測量機床導軌面2、3對齒條安裝面的不平行度，分析該項誤差值與床身運動不直度之間的相互關系，馬鞍山磨床大修，確定刮研方案。 ?（3）利用平行平尺刮研前導軌2、4，保證與齒條安裝處的平行度。 （4）利用角度底座按導軌形狀刮研，保持配合角度。 （5）刮研點數4-6點/25*25 2）粗刮表面3 ?（1）在表面2基本達到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3. （2）刮研過程中測量對齒條安裝面在水平和垂直兩個方向的不平行度。全長0.05以內。 ?（3）測量單條菱形導軌在垂直面內的不直度。每米長0.03mm。 （4）測量菱形導軌在水平面內的不直度。每米長小于0.015mm。
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