1. 強度：聚氨酯澆注式復合鋁的鋁型材由于一次性擠出，這樣減少了工藝缺陷，再加上一次性把聚氨酯澆注到鋁型材隔熱槽內，固化形成聚氨酯隔熱橋，由于聚氨酯的高粘合性，聚氨酯隔熱橋與鋁型材完全成為一體，昭通鋁型材線棒，無須壓合，所以鋁材的強度高。聚氨酯本身的強度比較高，而且隔熱橋橫截面積大，所以澆注式隔熱橋的強度大于穿條式。這樣使得澆注式復合鋁型材總體強度大于穿條式。

2. 型材橫截面積：聚氨酯澆注式復合鋁型材結構緊湊，小巧美觀；穿條式復合鋁型材由于要經開齒、輥壓工藝，它的截面積非常大，看起來臃腫、肥大。

3. 型材出材率：同型號同長度的復合鋁型材，穿條式與聚氨酯澆注式相比，由于穿條式的橫截面積大，重/米比澆注式的大，這樣它的出材率就小于澆注式的復合鋁型材[約13%]，制造1平方米門窗大約多消耗1公斤型材。使用澆注式隔熱鋁型材制做門窗，每平方米節約鋁材成本25元。假如一個門窗廠每年制做1萬平方米門窗，則可節約25萬元。

4.可塑性（窗形）：現在的門窗多種多樣，異形門窗是越來越多。做異形門窗要求型材的可塑性一定要好。聚氨酯澆注式復合鋁型材可以加工成任何形狀的門窗，不規則鋁型材線棒，包括360?的圓弧形。穿條式由于隔熱條與鋁型材的連接不牢固，鋁型材變形大時，隔熱條易從鋁型材的連接槽內脫出，這樣它的窗形就受到限制。

5. 隔熱：聚氨酯澆注式復合鋁型材在長時間的試驗與實踐中都表現的令人滿意，它在室外-20?c的情況下，室內仍保持18?c左右。穿條式在室外-20?c時，室內保持在8?c上下。可以看出澆注式比穿條式的隔熱性能好。

6內外雙色：穿條式復合鋁型材的鋁部分是經過兩次擠出的，鋁型材內外兩部分單獨進行表面處理，再經過開齒、穿條、輥壓可以完成雙色結構。澆注式的雙色形成工藝：1. 鋁型材內外兩部分單獨進行表面處理。2.將鋁型材進行必要連接、澆注、切橋。

3.硫酸鋁陽極氧化溶液的溫度必須嚴格控制，zui佳溫度范圍是15～25℃。硫酸鋁陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌，并應配備制冷裝置。在無制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使鋁陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少鋁陽極氧化膜的疏松或粉化。—些工藝試驗和生產實踐已證實，在硫酸鋁陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應熱效應的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質量的前提下，提高生產效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度，才能更好地保證氧化膜質量。

4. 硫酸鋁陽極氧化電解液所使用的水質及電解液中的有害雜質必須嚴格控制。配制硫酸鋁陽極氧化溶液不宜用自來水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來水。一般情況下，水中Cl-濃度達25mg/L時就會對鋁陽極氧化處理產生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸鋁陽極氧化應選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質≤50 mg/L。

鋁合金型材自動化技術生產線的優勢！

相對性于手動生產線，自動化技術生產線關鍵有以下優勢

（1）駕駛不會再由人工操作，因而解決了手動線常常碰到的產品質量無法控制、化學品耗費過大及其污水處理成本增加的難題。（2）工件實行的加工工藝流程、水清洗時間等全是依照設置好的加工工藝時間來實行的，不會有換工作、降低水清洗時間、工件坡度不足、滲水時間不夠等難題，因而清除了手動生產線上經常會出現的由于駕駛操作手實行加工工藝不嚴苛造成的產品質量不穩定的難題。

（3）在手動生產線上職工操作時，常因工件坡度不足、滲水時間不夠，工業鋁型材線棒，造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程，造成化工廠藥耗費很大。

（4）在手動生產線上，因為化工廠藥的耗費大，必定促使清理水流量務必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升，鋁型材柔性線棒，進而提升污水處理成本費。

（5）降低操作工作人員總數，提升 公司經濟效益。在全自動生產線上，駕駛、過跨車、固化爐、開關電源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人員的總數，進而提升 了公司的經濟效益。

（6）可以信賴，降低安全事故。在空氣氧化生產線上，一般事故的大部分原因全是違反規定操作，選用自動化技術生產線則能夠 避免由于違反規定操作機器設備而造成的安全事故。