




針對不同工件應該細化工藝,了解裝配尺寸關系,正確設定折彎順序。同時,目前我們為了保證折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優缺點:邊定位生產效率快,可以連推,但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度,一旦板料出現斜邊或者其他下料不良,直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件,我們要確認好其相應各部分的尺寸在實際生產中的功能,以此確定是連推或者調轉折彎,這兩種折彎方式所產生的相應保證精度也是不同的。

首先,蘇州數控液壓鈑金折彎機,生產什么類型的部件,那么就應該選擇適合這類部件的數控液壓鈑金折彎機,能夠做到,這樣能夠很好的控制成本的同時,也能在技術上有一定的提高,當然,這其中也包括了對于型號的選擇,數控液壓鈑金折彎機生產廠家,比如:你生產什么厚度的部件,那么數控液壓鈑金折彎機的選擇也要選擇適合的型號。
格外注意的就是關于彎曲度的問題,這能夠直接的影響到生產的問題,比如:如果彎曲度要求在大于1或者是小于1之間,那么就應該使用數控液壓鈑金折彎機。模具也要注意,一般來說,常規模具其偏差范圍一定要注意縮小。
滑塊無快進:滑塊的快進是由下腔回油,依賴滑塊的重量在上腔形成負壓吸油而產生的,也可以根據伺服閥的得電情況來判定是液壓系統的故障仍是電氣系統的故障,再進行針對性的解決。

近年來,鈑金板材加工領域,自動化加工技術的應用逐漸普及。鈑金加工自動化的技術在于板材折彎的自動化。尤其大尺寸重量較大零件的加工,工人的勞動強度大,數控液壓鈑金折彎機供應,通常需要多名操作工人完成,勞動力度大,工作環境惡劣。今天來說,數控液壓鈑金折彎機上的機器人配置如何來選擇。
1. 省時省力
隨著社會的發展,人力成本越來越高,工人難招、難管、隱性成本高。機器人可以24小時工作,任勞任怨、隨叫隨到、使用成本低。
2. 工件一致
工人折彎工件會隨著工人的經驗、情緒波動而波動。數控液壓鈑金折彎機無情緒,也不需要經驗,可以保證折彎工件的一致性。
3. 使用成本低
工人各種花銷大、工資、保險意外事故等。廢品廢件等隱性成本。數控液壓鈑金折彎機,屬一次性投入,后續維護成本低,使用成本低。
4. 提升形象
機器人折彎作業代表著折彎自動化的較高水平,體現了企業現金的加工能力和科研能力,數控液壓鈑金折彎機直銷,使企業形象和競爭力上升了一個臺階。在產品更新換代時只需要根據更新的產品設計相應工裝夾具,機器人本體不需要做任何改動,更改調用相應的程序命令,就可以做到成品更新。

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