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常用的硬質陽極氧化工藝和方法
1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽極氧化膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。
2、厚度：陽極氧化膜層厚度可達250μm左右。
3、硬度：陽極氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達400~600HV，在純鋁上可達1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。
4、抗熱：硬質陽極氧化膜的熔點可達2050℃，是的耐熱材料。
5、絕緣：硬質陽極氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。
6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經數千小時不腐蝕。
7、結合能力：陽極氧化膜層與基體具有牢固的結合力。
鋁及其合金的氧化和著色
鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學著色和電解著色之分。
??化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm～4μm，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。
??化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產而成本低，適用范圍廣，壓鑄件陽極氧化處理，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝，壓鑄件陽極氧化廠家，可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁氧化著色處理的主要問題
自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機涂層著色法的共同問題，是色調不均、混色、白班、白點等缺陷。當然，連云港壓鑄件陽極氧化，在不同的方法中缺陷的程度也是不用的，而且它們還與材料性質、預處理、陽極氧化及著色后的封孔等工序的處理條件有關。
??一、自然顯色中的問題自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調與材料、合金成分的析出狀態固溶狀態、晶粒大小有關，即與加工工藝過程有關。溶液顯色時易出現的問題是色調不均，鋁壓鑄件陽極氧化，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時電流分布、雜質混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關。
??二、吸附著色中的問題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均，有混色和脫色現象。
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第8年
