GB150.4-2011中第8.4條“其他熱處理”主要是指恢復供貨熱處理狀態(tài)的熱處理，不銹鋼反應釜廠家，但還需擴充一些壓力容器中較常見的熱處理方式。

恢復供貨熱處理狀態(tài)的熱處理：指在制造過程中改變了材料的供貨熱處理狀態(tài)，必須進行恢復。如封頭、筒體采用熱壓成形后，就需進行該類熱處理。

消氫處理：消氫處理的溫度一般為300～350℃，保溫2～6h后冷卻。消氫處理的主要目的是使焊縫金屬中的擴散氫迅速逸出，降低焊縫及熱影響區(qū)的含氫量，防止產(chǎn)生冷裂紋。一般情況下，凡采用標準抗拉強度下限值σb>540MPa和Cr-Mo低合金鋼及有延遲裂紋傾向的鋼制焊接容器和受壓元件，如焊后24時內(nèi)不能進行熱處理的，須考慮進行消氫處理。如果焊后隨即進行熱處理，可免作消氫處理。

不銹鋼的固容處理：常見的奧氏體不銹鋼在500～800℃敏化區(qū)間（特別是600～700℃）停留較長時間，會在晶界析出碳化鉻（Cr23C6），水熱反應釜，從而形成晶間貧鉻區(qū)，產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴重影響防腐性能；所以當奧氏體不銹鋼采用熱成形后，需進行固容處理來回復其防腐性能。固溶處理是指將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。

高壓反應釜的操作可以分為以下幾個細致步驟：

一、準備階段

在開始操作高壓反應釜之前，首先要確保工作區(qū)域的安全，檢查釜內(nèi)、釜外是否有違禁物品。接著，檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈，如有必要，應進行清洗。此外，操作人員需穿戴合適的個人防護裝備，如耐高溫手套、護目鏡、防護服等，以確保個人安全。

二、投料與密封

在確認準備工作無誤后，關(guān)閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料。投料時需注意物料的配比和順序。投料完成后，反應釜，蓋上釜蓋，旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，鈦反應釜，以防漏氣。密封性是高壓反應釜安全運行的關(guān)鍵。

三、加氫與檢查

若反應需要使用氫氣，需按照安全規(guī)程進行加氫操作。首先，打開進氣閥，通入氮氣要氣密性檢查，確保裝置不漏氣。在確認裝置氣密性良好后，再進行加氫操作。加氫時需注意控制壓力和流量，避免發(fā)生危險。

四、反應過程

在反應過程中，需設定好反應參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌速度等。同時，要定期檢查裝置的氣密性和反應狀態(tài)，確保安全進行。如有異常情況，應立即停止反應并采取相應的安全措施。

五、取樣與泄氫

在反應過程中或結(jié)束后，如需取樣，需按照安全規(guī)程操作，避免泄漏。取樣時需注意個人防護和取樣工具的選擇。反應結(jié)束后，緩慢排放氫氣，注意內(nèi)釜稍有壓力時就關(guān)閉排氣閥，以防氧氣進入引起危險。

六、清洗與保養(yǎng)

反應結(jié)束后，對高壓反應釜進行清洗，去除殘留物和雜質(zhì)。清洗時需注意選擇合適的清洗劑和清洗方法。此外，還需定期檢查設備的各個部件是否完好無損，如有損壞應及時更換或維修，以確保設備的長期穩(wěn)定運行。

1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到不銹鋼反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

任何機械設備都有一套嚴格的操作規(guī)程，更何況是化工壓力容器，嚴格的按照操作規(guī)程來執(zhí)行將會給你帶來大的。下面給大家介紹下不銹鋼反應釜的操作規(guī)程：

一、檢查與反應釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。 10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

四、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內(nèi)溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

五、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

八、停車 若停電造成停車，應停止投料;投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。