抗腐蝕空預(yù)器

1．抗腐蝕：由于換熱管表面沒有Fe原子，失去了腐蝕的動力，商丘空氣預(yù)熱器，因此從根本上解決了腐蝕。

2．傳熱性能高；采用外翅片內(nèi)擾流子的強(qiáng)化傳熱技術(shù)，相比搪瓷管，玻璃管空預(yù)器，傳熱效率提高30%以上，加上強(qiáng)化傳熱，比起一般管束式空氣預(yù)熱器可提高20%左右。

3．不易積灰；在250°以上區(qū)域采用翅片管，低溫區(qū)域采用光管，抑制了低溫區(qū)域灰垢的積累。4．結(jié)構(gòu)緊湊；比起鑄鐵、搪瓷管、水熱媒空預(yù)器，體積重量減少50%以上，可任意放置在爐頂、地面。

5．壓降?。簜鳠嵝Ч脑鰪?qiáng)帶來空預(yù)器的體積減小，進(jìn)而換熱面積減小，帶動了空氣側(cè)、煙氣側(cè)的壓降減小，不必更換現(xiàn)有風(fēng)機(jī)。

6．投資：相對于其余形式的空預(yù)器，由于其使用周期長，重量輕，故一次性投資偏小，超高。

空氣預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面，是一種用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗的設(shè)備。是提高鍋爐熱交換性能，降低熱量損耗的一種預(yù)熱設(shè)備。多用于燃煤電站鍋爐。可分為管箱式、回轉(zhuǎn)式兩種，其中回轉(zhuǎn)式又分為風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種。在鍋爐中的應(yīng)用一般為兩分倉、三分倉、四分倉式，其中四分倉較常用于循環(huán)流化床鍋爐中。

1、 改善并強(qiáng)化燃燒

經(jīng)過余熱器后的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證了鍋爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒，提高了燃燒效率。

2、 強(qiáng)化傳熱

由于爐內(nèi)燃燒得到了改善和強(qiáng)化，加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，空氣預(yù)熱器廠家，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。

3、減小爐內(nèi)損失，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率

漏風(fēng)治理措施

1） 漏風(fēng)治理措施的探索?？疹A(yù)器配有漏制系統(tǒng)（LCS），由于扇形密封擋板可以調(diào)節(jié)，在空預(yù)器外殼和可調(diào)扇形密封擋板之間設(shè)有滑片密封條。長時間運(yùn)行后，這些密封條被磨損， 形成一條縫隙，使空氣和灰塵可以在扇形密封擋板背后通過，這樣一方面增加了空預(yù)器的漏風(fēng)，另一方面隨著灰塵的積累，限制了扇形密封擋板的移動。因此，從其工作環(huán)境就決定了空預(yù)器漏制系統(tǒng)（LCS）工作的不可靠性，換句話說，投入大量人力、物力恢復(fù)漏制系統(tǒng)（LCS）得不償失。

2） 利用空預(yù)器換熱元件已到使用壽命應(yīng)全部更換的機(jī)會

①改造前后設(shè)計(jì)參數(shù)對比；

②改造前后換熱元件變化的對比；

③取消漏制系統(tǒng)（LCS），固定所有的扇形密封板、軸向密封板，并加裝二次徑向隔板，生產(chǎn)空氣預(yù)熱器，使徑向和軸向密封片加倍；

④根據(jù)轉(zhuǎn)子隔倉變化選用換熱元件板型重新設(shè)計(jì)換熱元件外形尺寸；

⑤因扇形板和熱端中心筒密封盤的重量轉(zhuǎn)移到上連接板上，因此取消四根懸吊螺桿，將熱端中心筒密封盤固定在上連接板上，并把中心筒密封盤軸封焊死。

3） 校核推力軸承承載能力?？諝忸A(yù)熱器底部推力軸承為 45 BV 型可傾瓦式滑動軸承，其承載能力為 263 083 kg，即 263 t。改造前空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子重量為190 t，改造后轉(zhuǎn)子重量 為 200 t，比推力軸承設(shè)計(jì)的支撐重量低得多，因此不會影響軸承使用。