為區分葉輪排演的流向特點，根據主要排液方向將典型葉輪分成徑流型和軸流型兩種。平葉的槳式、渦輪式是徑流型，螺旋面葉片的螺桿式、推進式是軸流型。折葉槳則居于兩者之間，一般認為它更接近于軸流型。不過這種分法是近似的，是以主要流向來分的。

攪拌雷諾數是攪拌罐內液體流動狀態的一種量度。圖2—2形象地表示了八平直葉渦輪和螺帶式葉輪在不同雷諾數下，攪拌罐內的液體的流動狀態。

對于渦輪式葉輪，若葉輪轉速很低，在Re不大于10的區域，僅葉輪周圍韻液體隨葉輪旋轉，而遠離葉輪的液體是停滯的，如圖中-A1所示，因而混合效果很差，混合時間也非常長，見虛線(1)。在此區內，液體的流動是層流，葉輪旋轉的阻力主要是黏滯阻力。因而N與Re成反比，如曲線(2)。葉輪旋轉引起的離心效應可忽略不計，排出流量，見曲線(3)。

當Re增加到大于10，堿液攪拌器誠信互利，渦輪式葉輪旋轉所產生的離心力就不可忽視。此離心力產生了排出流量，使角動量傳遞到遠處的液體。這樣遠離葉輪的液體開始流動，而使Nv- Re曲線偏離曲線(2)的延伸線。在此區內，如曲線(3)所示，曲線上升的坡度很陡，混合大為改善，但在靠近葉輪上下部分仍然出現環形的停滯流區。

當Re數增加到數百，渦輪式葉輪周圍的液流變成湍流。在區域c，排出流量顯著增加，曲線(3)達到了大值。在區域A和B中觀察副的停滯區已消失。Re進一步增加，湍流域逐漸擴大，直至終湍流域占完全優勢。因此區域c是一個層流和湍流共存的過渡區。

在無擋板時，在Re約為90的過渡流域，渦輪式葉輪的排出流達到大值；而在有擋板時，排出流量在湍流域達到大。

攪拌器中的三種基本流型

攪拌器的流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切，攪拌器的改進和新型攪拌器的開發往往從流型著手。釜內的流型主要取決于攪拌方式、攪拌器、容器形狀、擋板等幾何特征，以及流體性質、轉速等因素。對于工業上應用多的立式圓筒攪拌器頂插式中心安裝，攪拌將產生三種基本流型。

(1)徑向流流體的流動方向垂直于主軸沿徑向流動，碰到容器壁面分成兩股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片形成上、下兩個循環流動，見圖5-2 (a)。攪拌器的圓盤是產生徑向流的主要原因。

(2)軸向流流體的流動方向平行于主軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，碰到器底再翻上，形成上下循環流，見圖5-2(b)。軸向流的產生是由于流體對旋轉葉片產生的升力的反作用力引起的。

(3)切向流無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，流速高時。液體表面會形成漩渦，如圖5—2(c)所示。此時流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。

上述三種流型通常可能在攪拌器中同時存在，其中軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應如以抑制。采用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流作用。

攪拌器在制藥領域的應用

隨著攪拌器在制藥領域的重要性越來越大，其應用就越來越廣泛，但是攪拌器在制藥領域的應用要十分謹慎，如果攪拌器的形式和運動方式出現錯誤的配置，不僅僅會使得攪拌效果不達標，還容易產生其它化學反應，不但容易發生工業生產事故，嚴重時還可能造成人身傷害。

下面我們僅對制藥領域中常用的攪拌器及工況進行一番簡短的敘述：

1.結晶是制藥領域常用到的一種反應，是通過攪拌器來實現的，這個過程很復雜，不同的晶體對攪拌器就有著截然不同的要求，一一闡述不太現實，不過一般情況下，我們可以跟結晶所需晶體的大小來選擇攪拌器，所需晶體如果比較大，可以采用錨、框式攪拌器，轉速介乎于20到60轉每分鐘即可；如果所需晶體小，就可以使用推進式攪拌器，轉速方面浮動較大，要根據情況進行設定。

2.在制藥領域里的鐵粉還原反應也經常用到攪拌器，多為框式攪拌器，框式攪拌器可以使攪拌物質之間能夠更加充分的接觸，轉速方面一般維持在60轉每分鐘。

3.硝化反應是在有機分子中加入硝基的一種化學反應，也常用于制藥領域，硝化反應中，我們的攪拌目的是使反應物成乳化狀態，并且使乳化物和混酸充分接觸，在硝化過程中，攪拌器的轉速要均勻，不能過快或過慢，甚至是突然停止，因為那樣容易產生安全事故，嚴重時甚至會。

4，環合反應中對攪拌器的轉速要求非常快，因為環合反應的速度本身就非常快，幾乎是瞬間完成的，環合反應中多采用推進式攪拌器，轉速多維持在300轉每分鐘，待環合物固體生成后，對攪拌器的速度影響很大，這時應當停止轉動，靜待反應完成后，再根據情況進行下一步處理。