轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也被稱為滾筒干燥設(shè)備或轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，是礦山設(shè)備中應(yīng)用普通且廣泛的一種烘干設(shè)備，適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等，具有結(jié)構(gòu)合理、制作精良、產(chǎn)量高、能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

筒體容積：9.0-285m3

生產(chǎn)能力：1.9-76.0t/h

應(yīng)用范圍：主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度的物料。

適用物料：礦渣、煤泥、石膏、活性炭、礦粉、煤矸石、石膏、長石、石灰石、鋁礬土等。

經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)干燥設(shè)備喂料盤堵塞、斷料及斷料后燒壞揚(yáng)料板的現(xiàn)象。

補(bǔ)救的措施與效果

a.要求崗位人員每班到礦渣堆場進(jìn)行檢查，減少礦渣大塊料、雜物進(jìn)入干燥機(jī)。

b.在干燥設(shè)備尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶，設(shè)置溫度上、下限，如果煙氣溫度不再上下限范圍內(nèi)時(shí)，采取聲光報(bào)警，提醒崗位人員及時(shí)來處理。

當(dāng)?shù)V渣斷料時(shí)，煙氣溫度急劇上升，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，熱電偶報(bào)警，將報(bào)警信號輸送到干燥機(jī)的操作室，提醒操作人員及時(shí)處理斷料，縮短斷料時(shí)間，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)供應(yīng)，避免揚(yáng)料板燒壞事故的發(fā)生。這樣處理后，干燥設(shè)備的產(chǎn)量提高5%~10%。

當(dāng)進(jìn)入干燥設(shè)備的礦渣水分較大，或喂料設(shè)備斷料時(shí)，煙氣溫度下降，熱電偶報(bào)警，要求操作人員提高熱風(fēng)爐溫度或減少干燥機(jī)的喂料量，以保證干礦渣質(zhì)量。

c.在干燥設(shè)備安裝煙氣熱電偶報(bào)警裝置后，如果崗位人員仍然采取習(xí)慣的波段式操作法，熱電偶就會(huì)因煙氣溫度過低報(bào)警，提醒崗位操作人員。同時(shí)也為管理人員的檢查創(chuàng)造了有力條件。

間接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)

其載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)熱載體的不同，分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。

常規(guī)間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒砌在爐內(nèi)，用煙道氣加熱外殼。此外，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一個(gè)同心圓筒。煙道氣進(jìn)入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)廠家，穿過連接管進(jìn)入干燥 筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是首入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過。為了及時(shí)排除從 物料中汽化出的水分，可以用風(fēng)機(jī)向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風(fēng)速很小(一般為0.3-0.7m/s)，所以廢氣 夾帶粉塵量很少，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)多少錢，幾乎不需氣固分離設(shè)備。在許多場合下，也可以不用排風(fēng)機(jī)而直接采用自然通風(fēng)除去汽化出的水分。

蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列1-3圈加熱管，其一端安裝在烘干機(jī)出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣 頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借烘干機(jī)的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。物料在干 燥器內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助烘干機(jī)的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動(dòng)，從設(shè)在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加 熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的3倍左右，傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積40-120W/(m2·℃)，熱效率較高達(dá)80%-90%，物料的填充率為0.1-0.2。