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生產條件兼顧原則：

鍛件毛坯的成形方案要根據現場生產條件選擇。現場生產條件主要包括現場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協的可能性和經濟性，但同時也要考慮因生產發展而采用較的毛坯制造方法。為此，毛坯選擇時，應分析本企業現有的生產條件，如設備能力和員工技術水平，不銹鋼鍛件廠家批發，盡量利用現有生產條件完成毛坯制造任務。若現有生產條件難以滿足要求時，則應考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協加工或外購解決。

經濟性原則：

經濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經濟性比較，從中選出整體生產成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產綱領大時，應采用精度高、生產率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規律是，單件小批生產時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

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環形鍛件不同材料的帶狀組織對其橫向性能的影響也不相同。簡單地說，低碳鋼板在沒有拉長非金屬夾雜物的情況下，具有帶狀組織，但對其橫向性能(強度、塑性和沖擊韌性)沒有明顯影響。但如果同時出現帶狀組織和較大長度的非金屬夾雜，則會使鋼板的橫向塑性和沖擊韌性明顯降低。

帶鋼素體環鍛件在工作時，特別是在垂直帶的方向上受力時，往往容易沿帶鋼產生裂紋。造成這一現象的原因是：

1、如果鐵素體比基體強度低，則沿其方向產生裂紋。由于環鍛件在受力時，鐵素體會先變形，并經常在鐵素體與雜質接觸處產生裂紋。

2、當鐵素體經某些合金元素強化后，鐵素體與基體強度較接近時，常沿兩者的交界處出現裂紋。

3、如果某些合金元素強化了鐵素體，而基體的脆性又較大，則往往沿基體產生裂紋。有時可采用正火處理來去除碳鋼中的帶狀組織，但磷偏析引起的帶狀組織很難去除，需要通過高溫擴散退火和后續正火來改善。但普通熱處理方法也難以去除奧氏體和馬氏體不銹鋼中的帶狀組織。

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柴油機環形鍛件：柴油機鍛件的一種，柴油機柴油機柴油機是動力機械的一種，不銹鋼鍛件加工廠，它常用來作發動機。以大型柴油機為例，所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。

船用環形鍛件：船用鍛件分為三大類，主機鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機鍛件與柴油機鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。

環形鍛件：鍛件在工業中占有極其重要的地位。按重量計算，在坦克中有60%是鍛件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，不銹鋼鍛件生產廠，中的具有的及刀、火箭和潛艇深水彈發射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、都是鍛壓產品。除鋼鍛件以外，定襄不銹鋼鍛件，還用其它材料制造。

石油化工環形鍛件：鍛件在石油化工設備中有著廣泛的應用。如球形儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體（壓力容器），加氫反應器所用的筒節，化肥設備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。