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非標準法蘭焊縫坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業指導書的規定。除了的焊縫，每個焊縫都是連續焊縫，焊腳的高度是焊件的板厚。

焊接前應清理坡口及坡口內外表面，不得發現裂紋、夾層等缺陷。

嚴禁在槽外賤金屬表面引弧或測電流，并要求防止電弧劃傷賤金屬。

注意事項

為了防止非標準法蘭蓋加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不宜過大，碳鋼焊條用量不宜小于20％ ，電弧不宜過長，夾層冷卻速度要快，窄孔型焊道。

使用時電極應保持干燥，鈦鈣型電極應在150 ° c 干燥1h，低 a 型電極應在200-250 ° c 干燥1h （不得反復干燥，否則電極涂層容易開裂剝落） ，以防止電極涂層粘附在油和其他臟物上，不增加焊縫碳含量，影響焊件質量

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在大量的工程設計中，設計人員往往對對焊法蘭設計結果既不感滿意又覺得難以調整其影響參數達到滿意結果。為此，對焊法蘭的優化設計早已被法蘭研究及設計人員所重視。

合理的法蘭設計旨在選擇一個合適的墊片、配置一組適宜的螺栓，確定一適宜的法蘭材料及其結構尺寸，并使它們滿足強度要求，從而獲得一結構緊湊、受力合理、密封可靠的“聯接”。

大量的設計實例表明：滿足同一設計條件的合理的法蘭聯接設計與通常設計結果相比較，存在著較大的差異，泰州對焊法蘭，就法蘭所消耗的材料與制造費用而言，前者可僅為后者的幾分之一，同時對焊法蘭合理設計、優化設計具有明顯的經濟效益，是一項具有現實意義的工作。

多年來，從事對焊法蘭研究設計工作的人們，碳鋼對焊法蘭代加工，不斷地探索法蘭聯接的合理設計方法，但就整個法蘭聯接的合理設計一優化設計來說，工作難度較大，至今這方面較為成熟的報道尚。

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使用非標法蘭時要留意哪些?

1.為防止法蘭蓋加熱引起的眼部侵蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條少20%左右。電孤不宜過長，虛梁快冷，應采用窄焊縫。

2.焊絲應保持枯燥，鈦鈣型應為150℃無聊1小時，低a氫型應經過200-250℃無聊1小時（不能反復干燥，否則焊芯容易開裂脫落），防止焊絲焊芯沾油污垢，防止焊接提高碳含量，危害焊接件質量。

3.不銹鋼板非標法蘭管焊接時，反復加熱分離出滲碳體，降低耐腐蝕性和物理性能。

4.鉻不銹鋼板非標法蘭管焊后硬化。美準法蘭很大，容易產生裂縫。如果選擇相同類型的鉻不銹鋼焊條(G202.G207)電焊必須進行300次℃焊上加熱及焊后700℃上下冷。焊接件不能進行焊后調質處理的，采用不銹鋼板非標法蘭管焊絲(A107.A207)。

5.不銹鋼板非標準法蘭，為了提高耐腐蝕性能，適度提高適當可靠性，而不是焊接焊接性Ti.Nb.Mo等等，焊接焊接性能優于鉻不銹鋼板非標法蘭。選用同類鉻不銹鋼板非標法蘭焊絲(G302.G307)時，應進行200℃焊上加熱及焊后800℃上下淬火解決方案。若焊接件不能進行調質處理，則采用不銹鋼板非標法蘭管焊絲(A107.A207)。

6.不銹鋼板非標法蘭管，對接焊法蘭焊絲性，廣泛應用于化工廠.有機肥..制造診療機械設備。