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武漢名實生物醫藥科技有限責任公司
主營：片劑,粉劑,膏滋,固體飲料等貼牌代加工
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OEM貼牌代工的優勢與適用場景
1.成本與效率優化：企業無需自建生產線，降低設備、廠房投入成本，快速實現產品上市。
2.品質可控：優l質代工廠配備GMP車間、成熟工藝及質檢體系，確保產品穩定性。
3.靈活定制：支持配方調整、包裝設計個性化，滿足細分市場需求。
此模式尤其適用于初創品牌、跨境電商、渠道拓展型企業，通過資源聚焦品牌運營，借力代工產能實現輕資產擴張。
藥食同源制粒代加工流程
1. 原料預處理：篩選優l質藥材與食材，去除雜質，進行粉碎或提取，確保活性成分均勻分布。
2. 配方調配：根據產品需求，科學配比不同原料與輔料，兼顧營養與口感平衡。
3. 制粒成型：通過濕法或干法制粒技術將混合物料轉化為顆粒，濕法制粒因其成型效率l高、顆粒穩定性強而廣泛應用。
4. 干燥與篩分：去除顆粒水分，篩除過大或過小顆粒，確保粒徑一致，便于后續包裝與服用。
5. 質量檢測：對顆粒的溶解性、微生物指標、活性成分含量等進行嚴格檢測，保障產品安全與功效。
6. 包裝與儲存：采用密封包裝技術，防止氧化或受潮，延長保質期，同時標注清晰的使用說明。
藥食同源丸劑代加工生產工藝與配方適配性：代工的要素
1.制丸工藝需匹配配方特性：
濕法制粒是水丸的主流工藝，通過旋壓設備將濕潤的原料粉末擠壓成丸。丸粒需立即攤開晾曬防止粘連，干燥溫度通常控制在80℃以下。含揮發性成分的配方則需采用低溫干燥工藝（≤60℃）。大蜜丸則使用自動搓丸設備生產制造。
2.包衣工藝提升產品穩定性：
根據配方特性，水丸可選擇薄膜包衣工藝，藥食同源貼牌代工，既能提升外觀光澤度，又能隔絕空氣防止變質。拋光工藝可進一步消除表面毛刺，使丸劑更圓潤，提高產品美觀度。
3.質量檢測貫穿生產全程：
每批次需進行溶解速度、微生物含量檢測，確保符合食品安全標準。這些工序是驗證配方實現度的重要環節。
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