噴霧干燥機的特點及使用性

噴霧干燥機是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品，它具有以下幾個顯著的特點：（1）料液經噴霧后表面積大大增加， 使干燥速度十分迅速；（2）操作控制方便，生產過程簡化；（3）防止發生公害，改善生產環境；（4）適應于連續化大規模生產。

正是帶式干燥機具有以上的優點，所以我們把它用到煙氣處理系統上是再合適不過了。將預先漿化的吸收劑通過霧1化器霧化噴入干燥塔內，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發生化學反應和傳 熱過程，酸性氧化物與堿性物質作用生成穩定的硫酸鹽，生成的產物以干態部分回收，特種噴霧干燥機，部分送入除塵器，以達到除塵和脫硫的目的。該種方法與其它的方法相比占地面積小、運行費用低、不產生腐蝕、 克服了二次污染問題，進一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應大大節省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，特種噴霧干燥機廠家，這對垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥 在未來的煙氣處理中具有廣闊的發展前景。

如何控制噴霧干燥機的熱風、排風溫度和干燥的松密度

噴霧干燥機作業中，排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣，因此熱風溫度必須在保證產品質量的前提下適當提高。

噴霧干燥機熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向，這是由于熱風有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中，熱風溫度高達538℃，產品顆粒大?？梢园l現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。

噴霧干燥機的干燥松密度也叫堆積密度，它對于產品的干燥效果起著決定性的作用，所以確定干燥松密度，是一項很重要的工作。一般在設計噴霧干燥機時，就應該將干燥松密度設定好，只有這樣，才能使產品達到更好的干燥效果。噴霧干燥機干燥松密度不是隨便就能定下來的，在確定時還要考慮多方面的綜合因素，特種噴霧干燥機供應商，如下：

(1)設備型式

如果采用并流型噴霧干燥機，則可以獲得松密度較高的產品，特種噴霧干燥機公司，所以要根據實際需要來進行選擇。

(2)添加物的影響

如果想要獲得松密度低的產品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加導入氮或二氧化碳。但如果加入無機鹽，比如氯化鈉，則會使松密度變大，所以應謹慎添加，不能添錯，因為有可能會起反作用。

(3)進料濃度

進料濃度是與松密度成正比的，進料濃度小，則松密度小，隨之生產能力也就變小。

(4)熱風和排風溫度

對網站產品來說，因為其主打產品是各種干燥機，所以下面的內容也就圍繞它來展開，但由于干燥機的種類繁多，因此一次只能講解其中的一種，以免大家學得太多而不容易消化吸收，并產生混亂。那今天，我們主要是集中在噴霧干燥機這一種上，這樣學習起來就更有針對性了，也有利于大家的學習。那么接下來，我們馬上就來進行吧。

在噴霧干燥機中，熱風溫度是很重要的一個參數，其是指干燥時所用熱風進入塔內的溫度，一般是越高越好，因為這樣其經濟性就會提高了。不過，熱風溫度也不能高，因為如果過高的話，那么則會帶來不良影響，比如使得干燥后的成品的質量變差。所以說，想要提高其溫度，那么應先確保能夠保證產品質量，然后再來適當提高。

噴霧干燥機的熱風溫度，其主要是會影響到干燥成品的松密度，以及干燥室的蒸發強度。如果是對食品進行干燥，那么其溫度一般不能超過177℃，以免產品出現空心顆粒。但如果是非熱敏性物料，那么應盡量采用高溫熱風，以便可以來提高蒸發強度。