304不銹鋼電梯門套是建筑裝飾中常用的功能性組件，由門框、裝飾面板、固定支架等部件構成，采用ASTM標準下的304奧氏體不銹鋼制作。該材料憑借18-20%鉻、8-10.5%鎳及低碳含量的合金配比，展現出的耐腐蝕性和結構穩定性，能有效抵御電梯環境中的潮濕、鹽霧及化學清潔劑侵蝕。在制造工藝方面，門套主體采用1.2-2.0mm厚度的冷軋不銹鋼板，通過激光切割確保±0.5mm的尺寸精度。表面處理提供拉絲（120-180目）、鏡面拋光（Ra≤0.05μm）、抗指紋鍍膜等工藝選項，其中PVD真空鍍膜技術可實現香檳金、玫瑰金等裝飾效果，色差控制在ΔE≤1.5。結構設計采用模塊化裝配系統，標配304不銹鋼膨脹螺栓（M8-M12）和隱藏式卡扣，實現5mm±0.3mm的拼接縫控制標準。該產品符合GB7588-2003電梯制造安全規范，防火等級達到A1級，不銹鋼門套多少錢1米，荷載強度可承受1500N/m2的側向壓力。維護方面，表面疏油涂層使日常清潔僅需中性清潔劑擦拭，顯著降低運維成本。典型應用場景包括日均客流量8000+人次的商業綜合體、沿海高濕環境酒店及潔凈空間，使用壽命可達20年以上，相較普通201不銹鋼門套耐蝕性提升3-5倍。

電梯廳不銹鋼門套安裝注意事項1.**前期測量與基層處理**安裝前需測量門洞尺寸，確保門套規格與現場匹配。檢查基層墻面、門洞結構是否牢固平整，若存在空鼓、開裂或凹凸不平，需提前修補并找平（誤差≤3mm），避免安裝后變形或松動。墻面為輕質隔墻時，需預埋加固鋼架。2.**材料驗收與加工**核對不銹鋼板材厚度（建議≥1.2mm）、表面工藝（拉絲/鏡面）是否符合設計要求，檢查是否存在劃痕、變形或色差。異形門套需采用激光切割加工，接縫處需預留0.5-1mm伸縮縫，避免熱脹冷縮導致變形。3.**安裝工藝要點**-固定方式：優先采用背栓式干掛工藝，使用不銹鋼膨脹螺栓固定龍骨，嚴禁直接膠粘。豎向龍骨間距≤400mm，確保承重均勻。-接縫處理：拼角處需45°對角焊接或無縫拼接，打磨后做防銹處理。與墻面銜接處需填充彈性密封膠（如硅酮膠），避免開裂。-垂直調整：安裝時用激光水平儀校準垂直度與水平度，誤差≤2mm。門套與電梯門間隙需預留8-10mm動態余量，防止運行震動摩擦。4.**成品保護與驗收**安裝后及時貼防塵保護膜，避免施工污染。驗收時重點檢查：表面無劃痕、鼓包，接縫平直無錯位，膠縫均勻飽滿無漏打，門套與電梯門運行無干涉。交付前需用清潔劑清除指紋、污漬，并涂抹防氧化保護層。5.**安全規范**高空作業需佩戴安全帶，使用穩固腳手架。切割、焊接時做好防火措施，周邊配置滅火器。電動工具需絕緣處理，避免漏電風險。安裝完成后清除現場金屬廢料，防止劃傷人員。注：施工中需與電梯安裝方協調進度，確保門套與電梯門框同步調試，避免交叉作業損壞成品。雨季施工需注意防潮，避免不銹鋼與水泥接觸面產生銹斑。

304不銹鋼電梯門套安裝注意事項一、施工前準備1.材料驗收：核對門套規格型號，檢查304不銹鋼表面是否有劃痕、變形，厚度需≥1.2mm，覆膜保護層應完整2.測量放樣：使用激光水平儀測量電梯門洞尺寸，誤差應≤3mm，需考慮地面裝飾層厚度3.基層處理：檢查門洞墻體垂直度（偏差≤2mm/m），清理基層浮灰油污，混凝土墻需預埋固定件二、安裝技術要點1.骨架安裝：采用40×40mm鍍鋅方管作骨架，間距≤400mm，使用M10膨脹螺栓固定（間距≤600mm）2.焊接規范：弧焊焊接接縫，焊后打磨拋光至Ra≤0.8μm，焊縫處需做酸洗鈍化處理3.門套定位：上下端留5mm伸縮縫，門套與地面接觸處應設置橡膠防震墊4.面板固定：采用結構膠+不銹鋼自攻螺絲雙重固定，螺絲間距≤200mm，沉頭處理5.接縫處理：陽角拼接需45°精密裁切，縫隙≤0.5mm，填充同色密封膠三、質量控制1.垂直度偏差≤2mm/全高2.表面平整度≤1mm/2m3.接縫高低差≤0.3mm4.光澤度應保持90°入射角時≥600GU四、安全注意事項1.高空作業需系雙鉤安全帶，設置防墜網2.使用切割機時必須佩戴防護面罩3.現場應配備滅火器材，距動火點≤5m4.材料搬運需使用軟質吊帶，防碰撞五、成品保護1.安裝后立即覆貼保護膜2.48小時內禁止觸碰膠縫3.清潔使用中性清潔劑（pH6-8）4.驗收前每日巡檢表面狀況注：冬季施工環境溫度應≥5℃，相對濕度≤80%，特殊造型門套需提前做BIM模擬安裝。