觀光電梯門套安裝注意事項一、前期準備與檢查1.材料驗收：核對門套規格、材質（不銹鋼/玻璃/石材等）與設計圖紙一致性，檢查表面平整度、邊緣完整性，玻璃材質需確保鋼化處理并附檢測報告。2.測量定位：使用激光水平儀進行三維定位，重點核對門洞垂直度（偏差≤2mm）、水平度（誤差≤1.5mm/m），預留門機運行空間（兩側各留8-12mm間隙）。3.預埋件檢查：確認預埋鋼板位置偏差≤5mm，焊接質量需滿足二級焊縫標準，除銹防銹處理到位。二、安裝技術要點1.固定工藝：采用化學錨栓固定時需保證孔徑＞螺栓直徑2mm，深度＞100mm；焊接作業需采取間斷焊（每段焊縫長度80-100mm），避免熱變形。2.間隙控制：門套與地面間隙保持3-5mm，頂部與吊頂留10-15mm伸縮縫，玻璃接縫處使用硅酮膠（寬度≥8mm）填充。3.光學校準：對于全玻璃門套，安裝后需用經緯儀復核透光率偏差（≤1‰），反射面錯位≤0.5mm。三、質量保障措施1.防變形處理：超過2.5m的門套應設置中部加強支撐，不銹鋼材質需預留0.8-1.2mm/m熱膨脹間隙。2.表面防護：安裝時使用PE保護膜全程覆蓋，接縫處打膠后應使用壓膠工具修整，48小時內避免接觸化學溶劑。3.動態測試：安裝完成后需進行1500次開關門測試，檢查門套與轎廂的平行度變化（允許偏差≤1.5mm）。四、安全注意事項1.高空作業須設置雙保險繩（主繩+安全繩），吊裝玻璃時使用真空吸盤（吸附面積＞60%）。2.電動工具應配置漏電保護（動作電流≤30mA），焊接作業區設置防火布隔離。3.安裝后立即設置警示圍擋（≥1.2m高），72小時內禁止交叉作業。注：施工全過程應保留影像記錄，重點工序須經監理單位旁站驗收，終安裝精度應滿足GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》要求。

家用電梯門套安裝流程及注意事項一、準備工作1.測量尺寸：測量電梯門洞寬度、高度及墻體厚度，誤差控制在±2mm內2.材料準備：不銹鋼/木質門套、膨脹螺栓、結構膠、密封膠等3.工具準備：激光水平儀、電鉆、切割機、橡膠錘、清潔工具二、安裝步驟1.定位放線：用激光儀標記門套基準線，確保垂直度≤2mm/m2.安裝框架-先固定上橫梁，采用M8膨脹螺栓固定（間距≤400mm）-安裝兩側立柱，與橫梁保持90°直角-框架與墻體間隙用發泡膠填充，固化后修整3.裝飾面安裝-不銹鋼面層需預留0.5mm伸縮縫-木質面層背面涂布結構膠（間距200mm打膠）-從中間向兩側逐步按壓固定4.收邊處理-接縫處注入中性密封膠（寬度3-5mm）-用陰/陽角條修飾轉角-清理多余膠體保持接口平整三、注意事項1.安裝前切斷電梯電源并做好防護2.不銹鋼表面需貼保護膜防劃傷3.木質材料應提前48小時現場靜置4.門套與電梯地坎間隙保持5-8mm5.完成后需測試門機運行無干涉安裝后應檢查門套與電梯門的平行度（誤差≤3mm），并進行48小時承重測試。建議由人員操作，確保符合GB7588-2003電梯制造規范要求。

酒店電梯門套工藝流程一、前期準備1.現場測量：根據電梯門洞實際尺寸，測量高度、寬度及墻體厚度，考慮門套安裝后的完成面尺寸。2.材料選型：根據設計要求選擇不銹鋼、石材或木飾面等材料，不銹鋼常用304/316材質，厚度≥1.2mm；石材需做六面防護處理。3.放線定位：在墻面彈設水平、垂直線，標記門套中心線及安裝基準線，誤差控制在±1.5mm以內。二、基層處理1.預埋件安裝：采用L型角鋼或鍍鋅方管焊接固定框架，間距≤400mm，使用膨脹螺栓與墻體錨固，垂直度偏差≤2mm/m。2.防潮處理：在混凝土基層涂刷防水涂料，木質基層需增設防潮膜。三、構件加工1.不銹鋼門套：激光切割后折彎成型，表面做拉絲/鏡面處理，折彎角度誤差≤0.5°。2.石材門套：采用水刀切割，背面開槽加裝不銹鋼掛件，厚度≥20mm。3.木飾面門套：多層板基層外貼實木皮，含水率控制在8-12%，進行防火處理。四、安裝施工1.框架固定：將門套骨架與預埋件焊接固定，接縫處滿焊并打磨平整，焊縫高度≥3mm。2.面層安裝：-不銹鋼：采用結構膠+機械固定，接縫處留0.5-1mm工藝縫-石材：干掛法安裝，掛件間距≤600mm，接縫填環氧樹脂膠-木飾面：氣釘+結構膠固定，電梯廳門套，釘眼用同色膩子修補3.收口處理：門套與墻體間隙用彈性密封膠填充，膠縫寬度3-5mm，與完成面齊平。五、成品保護1.清潔養護：安裝后及時清除表面污漬，不銹鋼面貼保護膜。2.驗收標準：門套垂直度≤1.5mm/2m，接縫高低差≤0.3mm，表面無劃痕、凹陷。注：全程需注意電梯導軌保護，焊接作業時做好防火措施，高空作業須符合安全規范。