首先，要先了解客戶自家數(shù)控機(jī)床里面的水箱多久換一次液體，為什么要換等。其實(shí)在切削工件時(shí)，為避免高溫導(dǎo)致零件變形影響加工，這就需要降溫，不同的材料需要不同的冷卻液，而水箱就是裝冷卻液的容器，其實(shí)，它是個(gè)簡(jiǎn)單的冷卻回用系統(tǒng)，在加工時(shí)對(duì)工件起到冷卻作用。

那么，為什么這里的乳化切削液就能循環(huán)回用呢？并且普遍的機(jī)加工冷卻液能用到一個(gè)多月左右。

原因就是，乳化切削液在水箱里不停運(yùn)轉(zhuǎn)，形成流動(dòng)的水體，不容易變成變質(zhì)的水體，細(xì)菌就不容易孳生，為達(dá)到加工潤(rùn)滑作用，這時(shí)就要在水箱里面適當(dāng)?shù)卦黾有碌脑?，配比液體的濃度，以此循環(huán)切削液，就大大的減少?gòu)U液的可能了。

為了有效控制加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專門配備乳化切削液人員，負(fù)責(zé)乳化切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對(duì)切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）配備專職的切削液管理員，對(duì)金屬乳化切削液和油類進(jìn)行專門管理。

（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測(cè)試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。

（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計(jì)（折光儀）來檢測(cè)。

（4）每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和pH值。

（5）加工結(jié)束后，用乳化切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

（6）切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)，保證加工質(zhì)量。

（8）在設(shè)置了乳化切削液?jiǎn)T一職后，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，了以前出現(xiàn)的因?yàn)槿榛邢饕旱臐舛冗^低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時(shí)公司通過對(duì)切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。

我們都知道，乳化切削液在加工過程中起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。下面讓小編對(duì)于不同類型的金屬切削液簡(jiǎn)單說明有哪些區(qū)別和不同。

1、合成切削液：此類金屬加工切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有油基切削液的一定潤(rùn)滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強(qiáng)。劣勢(shì)在于在某些苛刻條件下使用時(shí)潤(rùn)滑性欠佳，容易引起粘著和刀具磨損。

2、乳化切削液：此類乳化切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點(diǎn)；兌水稀釋使用，較為經(jīng)濟(jì)，使用方便，同時(shí)有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢(shì)是乳化切削液容易產(chǎn)生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)。

3、油基切削液(又稱油性切削油)，此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優(yōu)勢(shì)在于切削液的潤(rùn)滑性和防銹性能好；劣勢(shì)是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。

不同類型的乳化切削液，有著不同的的作用，所以在使用中要根據(jù)不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。