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主營：靜電噴塑
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實際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度，主要有以下三點可以決定：
首先是粉末自身，有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之后相對來說會薄點，這也主要是根據(jù)粉末的主要成分和顆粒度來決定的。
其次是電荷出現(xiàn)相斥作用之后，其臨界的主要厚度，在整個靜電噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后，因為工件上吸附的粉末帶有電荷，而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，滁州噴塑，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會因為同極的電荷出現(xiàn)相斥而發(fā)生反彈，這種情況出現(xiàn)的時候，其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。
然后是工件原始的溫度，其實這點也是簡單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經(jīng)過預(yù)熱處理的，噴塑加工廠，而在進行噴涂的時候，其溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末噴涂出來必定會出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。
粉末靜電噴涂工藝流程
粉末靜電噴涂工藝流程典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時間、噴qiang的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
噴塑加工的形成原理：
噴塑時，噴塑加工，首先是噴塑材料被加熱達到熔化或半熔化狀態(tài)；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：后以一定的動能沖擊基體表面，產(chǎn)生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續(xù)受環(huán)境和熱氣流影響。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導(dǎo)，逐漸形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。
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第7年
