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鍛造加工的設備有很多種，比如說錘型鑄造機械、螺旋壓力機、平鍛機等是現在鍛造車間比較常見的生產機械。鍛造加工設備的合理選用，主要是由出產的實用性和經濟度性所決定的。具體的應該根據工廠現有設備的實際情況靈敏選用。

一般來說，中小型自在問鍛件選用自在鍛錘；大型鍛件選用自在鍛錘或水壓機；大批量出產的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機；中等批量模鍛件、小型雜亂鍛件宜選用有砧座模鍛錘；難變答形材料的大、中型模鍛件宜選用對擊狂；對稱形精密鍛件宜選用螺旋壓力機；大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機。

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生產條件兼顧原則：

鍛件毛坯的成形方案要根據現場生產條件選擇?，F場生產條件主要包括現場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協的可能性和經濟性，但同時也要考慮因生產發展而采用較的毛坯制造方法。為此，毛坯選擇時，應分析本企業現有的生產條件，如設備能力和員工技術水平，盡量利用現有生產條件完成毛坯制造任務。若現有生產條件難以滿足要求時，則應考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協加工或外購解決。

經濟性原則：

經濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，造船設備鍛件廠家，把幾個預選方案作經濟性比較，從中選出整體生產成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，大型鍛件生產廠家，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，石化設備鍛件廠家，制造就越困難，費用也越高。因此，生產綱領大時，應采用精度高、生產率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規律是，單件小批生產時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，山西鍛件廠家，在批量生產時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

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齒輪鍛件缺陷是指鍛件在鍛造過程中產生的外部和內部質量不符合要求的各種問題。鍛件缺陷主要包括：殘留鑄造組織、折疊、流線不良、渦流、穿流、肋骨穿透、裂紋、鈦合金α脆化層、鍛件燃燒過多等。

裂紋是由鍛造變形溫度不當引起的高溫鍛造裂紋和低溫鍛造裂紋，表現為表面裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋。

錘上模鍛鋁合金常出現毛邊裂紋，毛邊切除時通常沿分模線(見分模面)開裂。這是因為當鍛造溫度過高或在鍛造過程中快速連續打擊時，充滿模槽的多余金屬擠出毛邊，模具表面與不銹鋼鍛件表面的金屬摩擦，靠近模具表面的金屬流動困難處于靜止狀態。真正流動的金屬離模具表面有一定的深度。因此，在流動和靜和靜態金屬之間，由于相對運動強烈，會產生大量的熱量，從而導致該范圍內的金屬過熱。此外，當多余的金屬擠壓毛邊槽時，毛邊過熱部分在這部分有很大的剪應力的作用下會出現裂紋。此外，還有模具設計不當、肋根圓角半徑過小、淬火加熱時過多等原因。為了防止這種裂紋，應適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增加圓角半徑，降低剪切應力。