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（1）不銹鋼板下料：按照?qǐng)D紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，管料卷圓加工價(jià)格，然后進(jìn)行打孔處理。對(duì)于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過(guò)沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來(lái)進(jìn)行切割加工。對(duì)于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來(lái)再進(jìn)行焊接處理后再進(jìn)行機(jī)械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來(lái)進(jìn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過(guò)程。

（2）不銹鋼板劃線：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求在不銹鋼板上畫出相應(yīng)位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線，鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。

（3）鋼材定位：利用夾具對(duì)所要切削的不銹鋼件上的各零部件進(jìn)行固定安裝并確定好相對(duì)的位置；然后將所有零部件都固定在機(jī)床上并進(jìn)行調(diào)試，可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的機(jī)床來(lái)滿足不同的需求，將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產(chǎn)了。

（4）試切：先打開電源開關(guān)。按下啟動(dòng)按鈕，待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開關(guān)；等待機(jī)器冷卻；再次開機(jī)；重復(fù)3的動(dòng)作直到完成整個(gè)工作程序?yàn)橹埂Ｈ绻龅骄o急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動(dòng)機(jī)器。

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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

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鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板鋼材。按鋼種類分，有普通鋼、合金鋼、不銹鋼、熱鋼和工業(yè)純鐵薄板等；正是鋼板的這些特殊性對(duì)鋼板加工的廠家的加工經(jīng)驗(yàn)就要求比較高，需要事先設(shè)計(jì)好圖紙，對(duì)加工機(jī)械要有的操作才能做到，誤差率低。

折彎?rùn)C(jī)在折彎加工中特別是折彎長(zhǎng)尺寸的工件時(shí)，肯定會(huì)發(fā)生撓變工件越長(zhǎng)撓變情度就 越大。在相同的載荷下，2500mm機(jī)型工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是1250mm機(jī)型的4倍。這就是說(shuō)較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，減少墊片調(diào)整又縮 短了準(zhǔn)備時(shí)間。

但是現(xiàn)在的數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)在生產(chǎn)設(shè)計(jì)上都增加了液壓撓度補(bǔ)償功能，減少了生產(chǎn)操作者對(duì)設(shè)備的調(diào)整，太原管料卷圓加工，同時(shí)提高了折彎的精度和生產(chǎn)效率。液壓撓度補(bǔ)償功能是由數(shù)控系統(tǒng)控制，液壓油通過(guò)磁伺閥進(jìn)入補(bǔ)償油缸，進(jìn)行把工作臺(tái)向上頂。同時(shí)撓度補(bǔ)償力隨著折彎力的增大而增加，起到撓度補(bǔ)償作用。加工材料的材質(zhì)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)材質(zhì)為軟鋁側(cè)減少50%左右。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的折彎壓力參數(shù)，可以從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到相關(guān)數(shù)據(jù)，該表顯示在不同厚度、不同材料下每1000mm長(zhǎng)度所需要折彎力。