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1、坯料與中心的規(guī)格大小都需要達(dá)到每個(gè)程序的操作要求，比如說(shuō)鐓粗前原料的高徑比（H/D)取2到2.5。

2、需要考慮到鍛件每個(gè)程序里毛坯規(guī)格大小的改變，比如說(shuō)，在沖孔的時(shí)候，毛坯的高度會(huì)有所變小，通常差不多會(huì)取鍛件高度的1.1倍；芯軸拓孔的過(guò)程中高度會(huì)有些變大等。

3、在分段壓痕的時(shí)候，需要確保鍛件的每一個(gè)部分都有比較多的重量，比如說(shuō)在臺(tái)階軸、曲軸亦或是齒輪凸臺(tái)的出坯方面，都是需要做好重量分配的。

4、多火次鍛造的時(shí)候，要多留意一下其中每個(gè)火次加熱的可能性，比如說(shuō)一開(kāi)始將鍛件拔的過(guò)久，造成再次加熱的時(shí)候爐膛的尺寸太小了，放不選長(zhǎng)的鍛件。另外，需要特別留意后面一火的變形量與前鍛、后鍛溫度的把控，好確保鍛件的規(guī)格與品質(zhì)。

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鍛件常見(jiàn)缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

一、表面魚(yú)鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚(yú)鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時(shí)候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚(yú)鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤(rùn)滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤(rùn)滑選擇不當(dāng)、潤(rùn)滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

二、錯(cuò)差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對(duì)于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯(cuò)位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒(méi)有平衡錯(cuò)位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過(guò)大所致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過(guò)了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過(guò)大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過(guò)大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動(dòng)性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。

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環(huán)形鍛件很常見(jiàn)的清理方式就是滾筒清理，這種清方法成本較低，且操作過(guò)程也會(huì)較簡(jiǎn)單，但同樣有較大的缺點(diǎn)。用滾動(dòng)式清洗的話，能保證清洗后的表面很平整，不會(huì)出現(xiàn)任何光澤，清洗的時(shí)間主要取決于鍛件的復(fù)雜度和數(shù)量，能保證鍛件表面的清潔。但這樣產(chǎn)生的噪音很大，一般如果是鐵藝鍛件的話，表面都會(huì)有許多麻點(diǎn)，那么在清理過(guò)程中一旦操作不當(dāng)就會(huì)引起變形。

此外，噴丸清理也很常見(jiàn)，這主要是把鍛件放入一些噴丸推車中，以適合于任何鍛件，不銹鋼鍛件廠家，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高，造船設(shè)備鍛件廠家，而且勞動(dòng)條件會(huì)更好。但同樣也有一些較大的缺點(diǎn)，即噪聲很大，一般情況下，在鍛造表面上可能會(huì)有一些印痕，使表面加工硬化，同時(shí)也會(huì)使邊緣出現(xiàn)破損。

環(huán)形鍛件在鍛件清洗過(guò)程中，也可以采用酸洗清洗的方法，這種方法主要是通過(guò)腐蝕來(lái)實(shí)現(xiàn)的，比較適合于一些中小型的鍛造工藝，但特別值得注意的是，如果沒(méi)有足夠的清洗時(shí)間或酸液太稀，可能會(huì)使鍛件中殘留一些氧化層。此外，如果是過(guò)久或過(guò)酸，就會(huì)直接腐蝕到金屬主體中，甚至出現(xiàn)報(bào)廢的情況。因此，當(dāng)用這種方法清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的質(zhì)量狀況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整腐蝕時(shí)間和酸性液體的濃度，這是非常重要和值得注意的。