多效蒸發器也是分為很多種的，不同的使用環境所需要的多效蒸發器規格和功能都是不盡相同的，很多朋友往往不知道該如何選擇多效蒸發器，

多效連續蒸發結晶器適用范圍：降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發器，多效連續蒸發結晶器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮。耐高溫葡萄糖蒸發器，耐高溫葡萄糖蒸發器操作流程

多效連續蒸發結晶器由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。在考慮的時候該考慮哪些問題：

??1、有腐蝕性的溶液，蒸發腐蝕性溶液時，加熱管應采用特殊材質制成，或內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發器。

??2、溶液的黏度，蒸發過程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素。

??3、有晶體析出的溶液，對蒸發時有晶體析出的溶液應采用外熱式蒸發器或強制循環式蒸發器。

??4、溶液的熱穩定性，對長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。

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隨著多效蒸發器在市場上的應用越來越廣泛，購買雙效蒸發器的人自然也是越來越多。那么，該如何去選擇一款比較好的、適合自己的多效蒸發器，就成了很多人在選購多效蒸發器前考慮的問題。

多效蒸發器主要原理

1、設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。多效蒸發器

2、物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。耐高溫葡萄糖蒸發器，耐高溫葡萄糖蒸發器操作流程

3、由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。

多效蒸發器主要原理

1、設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。多效蒸發器

2、物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。耐高溫葡萄糖蒸發器，耐高溫葡萄糖蒸發器操作流程，耐高溫葡萄糖蒸發器操作流程

3、由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。為此，耐高溫葡萄糖蒸發器質量好，青島藍清源環保科技有限公司為大家詳細介紹下選購多效蒸發器的基本原則：

多效連續蒸發結晶器適用范圍：降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發器，和清洗方便，造價低，陜西耐高溫葡萄糖蒸發器，使用壽命長。

多效蒸發器

蒸發法是處理高鹽廢水為傳統的方法，運行成本很高，一般多為采用多效蒸發器，優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術的，但由于成本高，運行成本極高，所以除了特別缺水的地區發電廠中采用外，基本上沒有使用這個方法的！然各種方法都有自己的優點和不足。多效蒸發器混合使用的話自然的選擇。當然，高鹽廢水的工藝選擇，必須實際情況實際分析！是視乎水質，現場條件和排放標準而定！

2、生產能力大，能完善分離液沫，盡量減慢傳熱面上垢層的生成。

3、盡量保證較大的傳熱系數，滿足生產工藝要求。

4、能適應所蒸發物料的一些工藝特性(如粘性、起泡性、熱敏性、結垢 性、腐蝕性等)。 設計選用中央循環管式蒸發器。

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在購買多效蒸發器時，我們應如何選擇好的多效蒸發器呢？現在就由青島藍青源環保科技有限公司的工程師給大家講解一些咱們購買多效蒸發器時應如何選擇：

多效連續蒸發結晶器適用范圍

1、效數的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數應減小。

2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。

多效蒸發器在蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

在蒸發生產中，二次蒸氣的產量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，耐高溫葡萄糖蒸發器廠家聯系電話，這種操作方式即為多效蒸發。耐高溫葡萄糖蒸發器，耐高溫葡萄糖蒸發器操作流程耐高溫葡萄糖蒸發器耐高溫葡萄糖蒸發器操作流程

青島藍清源環保多效蒸發器工藝流程 廢水進入三效加熱器，與二效二次蒸汽進行熱交換。廢水經第三效加熱器加熱，廢水中的水份汽化成二次蒸汽，蒸發器內廢水濃度被提高，當達到一定濃度后，由中間循環泵送入一效蒸發器；進入一效蒸發器的廢水，與一次蒸汽進行熱交換，廢水中的水份大量被蒸發，所產生二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源，當一效廢水濃度繼續被提高后，在真空壓差狀態下，廢水自行進入第二效蒸發器；第二效產生的二次蒸汽進入第三效作為熱源。當第二效結晶器內物料達到所需的過飽和濃度后，開啟出料泵出料進行離心干燥處理。整套蒸發工藝為錯流蒸發，連續進料、連續出料。經三效蒸發處理后廢水中的鹽份去除率可達到98%--99%。