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從工業鋁型材擠壓模具理論來看

理論指的是：如鋁型材擠壓分流模的擠壓比計算公式、強度校核公式等；

經驗指的是：如橋寬取值為20-30、焊合室深度取值為15—45（一般小小機例如800-1000T取值為15），像10000T擠壓機焊合室有達到45甚至50都有等等；

規范指的是：如模具外因直徑、上下模的厚度等；

啟發指的是：以以前設計的、合格模具成熟方案設計與現設計相似的斷面設計為參考，選取一組經驗參數進行嘗試設計，逐步調整各參數從而得出合理的設汁方案。

鋁型材按壓模具的設計很多都是經驗的積累。目前還沒有成套的、系統的可行設計理論。以下應用啟發來說明一下工業鋁型材擠壓模具設汁過程中經驗的重要性。

對于設計過程中某一需要確定的參數，如沒有直接的計算公式，而只有校驗式，僅僅是翱道影響這一參數值范圍的主要因素，人們把以前設計這一參數經驗值及其條件記錄下來，當再遇到相似情況時，參數的取值就可作為啟發指導。例如，在確定工藝參數時，某種斷面設計的模孔數、擠壓機噸數、擠壓簡直徑、擠壓比、鑄錠尺寸是互相影響、相互關聯的參數。在實際生產中，沒有對某參數的獨立計算式，往往是根據經驗選強一組參數用試探的方法進行確定。

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從工業鋁型材擠壓模具設計方案來看

設計新的鋁型材時，可先在其中尋找相似的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然后逐步調整各參數直到合理為止。

鋁型材擠壓模具設計不同于一般的機械設汁。它是介于機械設計與壓力加工之間間的一種工藝性設計。除參考輪船機械設計所需要遵循的原則外，還需要考慮在熱擠壓條件下的各種工藝因素，它是由多方面的因素決定的，包括鋁型材擠壓模具設計者方面考慮的因索、模具制造者方面考慮的因素和擠壓生產者方面考慮的因素。

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從工業鋁型材擠壓模具擴展舉例來看

例如以下工業材設計圖：

圖一

圖二

圖三

本工業材設計采用前導孔的模具結構能有效擴展金屬在模具中的流動范圍，金屬在經過前導孔后，進行一次寬展預變形，然后金屬再進入上模分流孔進行第二次分流，金屬在經過兩次分配之后，模具的供料比例更為均勻合理，可以顯著改善型材出料的成型度，前導孔結構由于增大了分流比，因此擠壓力大幅降低，使模具的強度和穩定性都得到明顯提高。

在實際生產過程中，通過廣泛使用前導孔的寬展模具，使擠壓機的工作潛能得到充分發揮，減少了模具試模次數，尤其對于一些難度較大的型材，明顯縮短了交貨周期。對于小機擠大料而言是能收到很好的效果，擴展模具優勢在于此，從設計上達到跟大機同樣的效果，所以在設計工業材時比建材難處就在于合理分配分流孔，流量的控制。由此可以參照以上設計對于下面斷面進行模具設計，可收到異曲同工之妙。

圖四

圖五

分析如下：當金屬通過前導孔進行了一次預變形后，再通過分流孔進行第二次預變形，后通過工作帶實現擠壓成型，在這個過程中，金屬的變形是漸進的，因此，變形抗力相對較小，模具各部分的流速更加均勻，型材成型度得到明顯改善。使之在實際生產過程中，該模具得到客戶滿意的工業型材。

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從工業鋁型材擠壓模具設計者方面來看

擠壓機的結構是首要考慮的問題。設汁出來的模具用于哪種類型的擠壓機上生產，這種型材在該擠壓機上能否進行擠壓，這種擠壓機能否擠壓出所要求的壓出長度，制品所要求的形狀、尺寸和位置公差能否達到要求，擠壓產品的材料、結構和外形尺寸，模孔數目、模孔尺寸、舌型比和擠壓比，以及在擠壓的時候所受到的各種應力、應變等，那是設計者所要考慮的問題。

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從模具制造者的角度來看

模于的尺寸和加I：精度、工作帶的加工精度及表面粗糙度，這些都是首要考慮的問題。這些要求能否達到，將直接影響模具的質量，也就是說將直接影響所生產出來的產品質量。還有就是模子的強度問題，即在加工的時候進行的熱處理、表面診碳、脫碳以及表面硬度的變化情況。

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從擠壓生產者的角度來考慮

從擠壓生產者的角度來考慮，工業鋁型材模具的裝配及支承情況，車間皮帶線鋁型材廠家，鑄墊、模具和擠壓簡的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤滑情況，研壓機的控制和調節等，都是擠壓生產者所必須要考慮的問題。

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從大型工業鋁型材擠壓模具相比來看

大型鋁合金擠壓模具同中小型鋁合金擠壓模具相比，其設計和加工的難度都大大增加。模具材料的選用、數控加工過程以及熱處理工藝、修模等各個生產環節都有嚴格的技術要求。在生產實踐中必須不斷總結經驗，更新設計理念，不斷探索新型的模具結構，采用新技術和新工藝，降低模具制作成本，提高模具使用壽命。

鋁型材溫度設置和控制:通常，溫度和表顯示溫度有一定的誤差，設置表當溫度的爐根據實際的溫度設定，并密切注意溫度波動。鋁老化保溫:嚴格按照工藝要求老化、保溫時間要適當，避免欠老化或老化和導致硬度是不夠的。空白框架，爐充電

鋁型材擠壓框架不能太近，材料和材料有間隔，特別是不通風的小材料、厚間隔更大、管道材料和小的材料，單在一起在一個盒子里，管材料把這樣有利于限制空氣循環。鋁爐充電前6 XXX將其他特殊合金和常見的6063合金單獨的裝爐老化，由于生產原因與爐老化，采取特殊合金過程老化。擠壓生產的鋁、沒有限制低硬度的之前，不是作為一個成品的使用，因此，一般來說，必須通過老化改善強度。通常，老化可分為自然衰老和人工時效兩種，目前6 XXX鋁型材生產本質上是后者為主。

百美牌鋁單板、鋁蜂窩板、鋁瓦欏板、鋁天花、彩涂鋁卷、鋁塑板、一體化金屬裝飾保溫板、鋁卷、鋁板，氟碳噴涂等產品巳遠銷世界各地，用于各建筑外墻裝飾和內墻裝飾。裝飾鋁板種類有：氟碳鋁單板、崗紋鋁單板、真石漆鋁單板、仿石材鋁單板、打點式鋁單板、熱轉印鋁單板、木紋鋁單板、烤瓷鋁單板、高抗劃鋁單板、沖孔鋁單板、杜邦腹膜鋁單板、一體化保溫鋁單板、雕刻鋁單板、植絨吸音鋁單板、拉簧鋁單板、雙曲鋁單板、單曲鋁單板、彎曲鋁單板、扭曲鋁單板、焊接鋁單板、網孔鋁單板、雙色鋁單板等

我們在使用鋁型材質時，會發現很多材質的表面上會產生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴重影響鋁材的使用性能，而導致這種缺陷發生的原因以及相關措施，下面南京中空門鋁型材廠家華宇鋁業為大家作出以下詳細講解。

鋁型材表面裂紋產生原因:

(一):鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快。

(二):擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快。

(三):鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入。

(四):棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄。

(五):擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

國產的鋁合金型材水平和種類上已與國外產品相當。鋁合金型材按種類可分為：電泳涂漆型材、陽極氧化著色型材、氟碳漆噴涂型材、粉末噴涂型材、隔熱型材。鋁合金型材具有重量輕、強度高、裝飾性好、耐腐蝕、壽命長、色彩豐富等特點。型材的產品表面可達到20年不失光不變色。